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公开(公告)号：CN119392085A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411323408.2
申请日：2024-09-23
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
Abstract: 本发明提出一种绿色低碳轴承钢盘条一火成材的生产方法，包括转炉吹炼、LF精炼+RH精炼、连铸、铸坯加热、除磷及风冷步骤，其中铸坯加热步骤采用高温热装热送，采用差异化空燃比控制不同段氧含量等方法，增加高温段扩散时间，平衡脱碳与碳化物，同时风冷步骤中风冷辊道速度差异变化控制，实现大规格轴承钢盘条一火材生产方法，降低生产成本、提高生产效率；解决一火材脱碳和碳化物不能同时满足的矛盾点，使盘条碳化物网状≤2.5级、带状组织≤2.0级，脱碳层≤0.6％直径，满足高质量滚动体的性能要求。
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公开(公告)号：CN119332153A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411285656.2
申请日：2024-09-13
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , B22D11/00 , C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/35 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高轴承钢线材耐酸腐蚀性能的生产方法，所述方法流程依次为：铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼炉精炼→RH真空处理→连铸→加热炉加热→高线轧制→成品线材；在所述连铸生产过程中，采用大压下量模式进行生产，分五组压下辊进行压下，总压下量具体为25mm；所述连铸工序之后，铸坯经缓冷后进入加热炉，加热炉采用三段式加热工艺，预热段温度设定值750‑880℃，加热段温度1000‑1100℃，均热段温度1200‑1250℃，均热段保温时间1.2‑1.5小时后进行轧制。大幅提高了轴承钢线材的耐酸腐蚀性能，整个轴承钢基体低倍组织未出现腐蚀坑洞，线材低倍组织评级一般疏松≤0.5级、中心疏松≤0.5级。
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公开(公告)号：CN119216360A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411096495.2
申请日：2024-08-12
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供一种消除轴承钢褶皱缺陷及提高氧化铁皮分布均匀性的方法，连铸工序采用的结晶器铜管的R角直径为φ33mm，铸坯缓冷冷却工序预先对缓冷坑升温至300℃进行预热，然后铸坯再入缓冷坑；高压水除磷工序中除磷环喷嘴为矩形排列，靠近角部的喷嘴除磷压力为25Mpa，流量3m3/h，其他喷嘴除磷压力为18Mpa，流量5m3/h；所述粗轧工序对前三架轧机前后及机架间增加角部火焰加热装置，实现角部补温。通过本发明方法生产的盘条铁皮去除干净，变形均匀，消除褶皱缺陷，提高盘条氧化铁皮均匀性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117025879A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310900266.0
申请日：2023-07-21
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
Abstract: 本发明提出一种轴承钢低成本高效脱磷的方法，所述方法为在铁水倒入转炉前，将包含精炼渣的前序大包留余钢渣提前倒入入炉铁水包；将包含精炼渣的铁水倒入转炉，再加入高炉烧结矿或返矿，转炉冶炼前期石灰加入量降低到10‑14kg/t；为配合渣料的调整变化，前期转炉冶炼过程氧枪枪位和氧气流量进行调整，而后进入中期冶炼阶段；在冶炼中后期，白云石入炉使用量减少8‑11kg/t，氧枪枪位以及供氧量进行调整；终渣控制要求：碱度R＝2.0‑3.5、FeO含量2‑15％、MgO含量3‑15％、P2O5含量≤5％；转炉出钢后，在转炉炉后出钢过程中采用脱磷剂进行渣洗脱磷。
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公开(公告)号：CN118703737A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410703628.1
申请日：2024-06-03
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供一种低成本高效生产超纯净轴承钢的方法，所述方法流程依次为：高炉冶炼→KR或颗粒Mg脱硫站脱硫→顶底复吹转炉冶炼→LF精炼炉冶炼→RH精炼炉冶炼→连铸；所述顶底复吹转炉冶炼的过程将废弃的镁质耐材破碎成镁质耐材颗粒料作为转炉冶炼造渣原料，转炉出钢终点时加入新型精炼渣吸附夹杂物，所述镁质耐材颗粒料的化学成分：MgO、C、CaO、Al2O3、SiO2、TFe；所述新型精炼渣的化学成分如下：CaO、SiO2、MgO、Al2O3，其中CaO/Al2O3为1.7‑2.5，R 3.0‑4.5。通过对转炉、精炼和连铸冶炼过程提出优化改进新措施，实现低成本、高效生产超纯净轴承钢。
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公开(公告)号：CN116790847A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310788259.6
申请日：2023-06-30
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提出一种实现轴承钢低成本、高效率深脱硫的冶炼方法，所述方法为：铁水入转炉前，设定搅拌头插入深度1.0‑1.5m，正反转最高转速80‑90r/min，转动周期60‑100秒，正反转各自转动时间30‑50秒，在转速提升的过程中，当转速达到50‑70r/min时即开始进入投料状态，转速达到最高转速后即可快速降速进入反转阶段；转炉炉后出钢过程中采用新型脱硫剂进行渣洗，所述新型脱硫剂的组分及配比为CaO35‑55％，MgO10‑20％，CaF210‑50％，碳粉C2‑10％；LF精炼进站后前期、后期加入石灰，调整精炼渣碱度，增加精炼渣粘度，精炼终点S含量可稳定控制在0.002％以下。
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公开(公告)号：CN119194021A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411132228.6
申请日：2024-08-19
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
IPC: C21D8/06 , C21D1/18 , C21D1/607 , C21D1/84 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/42
Abstract: 本发明提供了一种提高轴承钢线材组织均匀性的等温盐浴热处理生产方法，所述方法为：连铸坯经过抛丸、探伤、修磨后进行轧制，采用一火成材工艺，加热温度在1100‑1250℃，保温1‑3小时后开轧，过程温度和吐丝温度控制在780‑870℃，吐丝后，采用盐浴控制冷却，盐浴温度为535‑600℃，出盐浴后线材进入保温罩缓冷，出罩后集卷空冷至室温。采用熔融硝酸盐作为冷却介质，高温区冷却速度更快，尤其对于大规格线材可以获得优良的淬火组织，保证了冷却的均匀性和稳定性,可根据轴承钢线材规格的不同，调整熔融盐的温度以控制冷却速度，以此来调整轴承钢线材的冷却速度。采用浸液方式冷却，使线材的通条均匀性明显优于风冷盘条。
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公开(公告)号：CN222378971U
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202420424394.2
申请日：2024-03-06
Applicant: 青岛特殊钢铁有限公司
Abstract: 本实用新型涉及炼钢连铸领域，特别涉及一种高精度在线测量高碳铬轴承钢红热铸坯厚度的装置，包括固定臂底座、固定臂臂身、活动杆杆套、主尺、活动杆扶手、游标和活动杆，所述固定臂底座与固定臂臂身固定连接，所述活动杆杆套固定设置在固定臂臂身上，并且活动杆可以在活动杆杆套内上下滑动，所述主尺固定设置在固定臂臂身上，所述活动杆扶手固定连接在活动杆上，所述游标固定连接在活动杆上，并且主尺可以在游标内上下滑动，可以更加便捷且精确的测量高碳铬轴承钢红热铸坯厚度，结构简单，成本低廉，寿命长，易操作。
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