光卤石生产氯化钾的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118324162A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202410438712.5

    申请日:2024-04-12

    Abstract: 本发明涉及光卤石生产氯化钾的方法,包括,混合浆料制备步骤(S1),将光卤石和淡水混合,使光卤石充分分解,得到混合浆料。固体物料制备步骤(S2),对混合浆料进行筛分,得到固体物料。滤液制备步骤(S3),将固体物料和淡水混合,充分溶解后采用复合吸附膜过滤,去除杂质离子,得到滤液,其中,复合吸附膜由依次叠置的第一层钠离子吸附膜、纳米氧化铝改性纳滤膜和第二层钠离子吸附膜压合而成。结晶母液制备步骤(S4),将滤液加热蒸发浓缩后,冷却使氯化钾结晶析出,得到结晶母液。氯化钾制备步骤(S5),结晶母液经固液分离、洗涤和烘干,得到氯化钾产品。本发明生产的氯化钾产品质量高、收率高、粒径大,对设备的腐蚀小,成本低。

    一种盐田隔离坝及其构筑方法

    公开(公告)号:CN111945658B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202010761269.7

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 本发明公开一种盐田隔离坝的构筑方法,包括:将待构筑所述盐田隔离坝的地区的地表夯实,并喷洒卤水,形成地表层;在地表层上,铺设第一混合物至第一设定高度形成基础层;在基础层上,铺设第二混合物至第二设定高度形成表面硬化层,地表层、基础层、表面硬化层形成主体;在主体的边坡上从上至下铺设氯化镁结晶体,喷洒卤水后夯实,形成氯化镁层,得到盐田隔离坝。本申请提供的盐田隔离坝中,通过盐土和废盐混合的第一混合物铺设基础层,就地取材,减少运输周期;再通过废盐和氯化镁混合的第二混合物铺设表面硬化层,可提供足够的强度,不易被风化和卤水冲刷;氯化镁层用于保护主体不被盐田内卤水冲涮流失,避免隔离坝损坏和盐田卤水浊度增高。

    一种利用高锂高钠溶液制备高纯氯化锂的方法

    公开(公告)号:CN110482577A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910913167.X

    申请日:2019-09-25

    Abstract: 一种利用高锂高钠溶液制备高纯氯化锂的方法,所述高锂高钠溶液锂离子与钠离子含量的质量比为1:2-2:1,包括:将所述高锂高钠溶液进行真空蒸发浓缩,得到第一合格液,使所述第一合格液中锂离子浓度为50-95g/l;将所述第一合格液在-30℃至-5℃温度下进行冷冻纯化,得到第二合格液;向所述第二合格液中加入盐析剂溶液,得到第三合格液,使所述第三合格液中的锂离子浓度范围为20-30g/l;将所述第三合格液进行真空蒸发浓缩,得到第四合格液,使所述第四合格液中锂离子浓度为55-95g/l;将所述第四合格液在-30℃至-5℃温度下进行冷冻纯化,得到第五合格液;将所述第五合格液进行脱水处理,得到高纯氯化锂。本发明操作简单,提高了氯化锂的产率和纯度。

    盐湖氯化钾的生产方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117865180A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311693680.5

    申请日:2023-12-11

    Abstract: 本发明提供了一种盐湖氯化钾的生产方法。该方法包括:在光卤石中加入淡水,以进行分解,然后过滤,得到固相混合物加入淡水进行溶解,得到液相混合物使用复合吸附膜进行处理,得到滤下液加热至沸腾,然后冷却析晶,烘干后得到氯化钾;复合吸附膜包括依次叠置的第一钠离子吸附膜、纳米氧化铝改性纳滤膜与第二钠离子吸附膜。本发明通过使用纳米氧化铝改性纳滤膜可有效吸附共存液中残留的二价离子,钠离子吸附膜可以实现对钠离子的充分吸附,从而可将钾离子和钠离子、二价杂质离子分离开,本发明的方法工艺流程短、操作简单、生产成本低,制得的氯化钾产品质量高、回收率好、粒径大,具有广阔的应用前景。

    一种氯化锂的生产工艺
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106629788B

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710076269.1

    申请日:2017-02-13

    Abstract: 本发明公开了一种氯化锂的生产工艺,包括:步骤S1:通过第一浓缩工序提高原料卤水中的锂浓度至15~25g/L,以制取第一合格液;步骤S2:通过第一吸附工序纯化第一合格液,去除钙镁离子及硼离子,以制取第二合格液;步骤S3:通过第二浓缩工序提高第二合格液中的锂浓度至80~100g/L,钠离子浓度低于5g/L,以制取第三合格液;步骤S4:通过第二吸附工序纯化第三合格液至钠离子浓度低于5mg/L,以制取第四合格液;步骤S5:对第四合格液脱水,以制取无水氯化锂。本发明所述的氯化锂生产工艺对锂离子的回收率高,且制取所得的无水氯化锂产品的纯度能达到99.3%以上,适于工业化大规模生产。

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