一种防止LF炉石墨电极折断或脱扣的方法

    公开(公告)号:CN105282891B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201410334914.1

    申请日:2014-07-11

    IPC分类号: H05B7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种防止LF炉石墨电极折断或脱扣的方法,包括1)使三相电极相序为逆时针方向;2)在装料时保证钢包中合金与熔剂分布均匀;3)提升电极时加护垫,电极柱与炉盖顶孔对中,三相电极柱保持平行;4)选用优质接头,保证电极和接头的加工精度;5)电极旋接时使用专用的电极旋接工具,施加的力矩要适当;如果拧紧后发现连接处有间隙,必须退出重新连接,直到无间隙为止;6)在夹持器上端的电极端面上加设保护罩。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对LF炉石墨电极安装过程采取保护措施,有效避免电极折断和脱扣现象,减少石墨电极损耗,降低企业生产成本,防止重大事故发生。

    用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法

    公开(公告)号:CN101586205B

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN200810011563.5

    申请日:2008-05-22

    摘要: 本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法,包括下列工艺步骤:(1)转炉冶炼:出钢过程中增加钢水碱度,出钢后,进行顶渣改质,实现无渣出钢,出钢终点磷控制在成分范围内;其它成分低于上限值。(2)LF炉精炼:进行深脱氧,并采用氩气搅拌制度。(3)连铸:用中等厚度板坯连铸机连铸;采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣;并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象,消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷,铸坯合格率达100%,充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。

    一种防止LF炉石墨电极折断或脱扣的方法

    公开(公告)号:CN105282891A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410334914.1

    申请日:2014-07-11

    IPC分类号: H05B7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及一种防止LF炉石墨电极折断或脱扣的方法,包括1)使三相电极相序为逆时针方向;2)在装料时保证钢包中合金与熔剂分布均匀;3)提升电极时加护垫,电极柱与炉盖顶孔对中,三相电极柱保持平行;4)选用优质接头,保证电极和接头的加工精度;5)电极旋接时使用专用的电极旋接工具,施加的力矩要适当;如果拧紧后发现连接处有间隙,必须退出重新连接,直到无间隙为止;6)在夹持器上端的电极端面上加设保护罩。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对LF炉石墨电极安装过程采取保护措施,有效避免电极折断和脱扣现象,减少石墨电极损耗,降低企业生产成本,防止重大事故发生。

    用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法

    公开(公告)号:CN101586205A

    公开(公告)日:2009-11-25

    申请号:CN200810011563.5

    申请日:2008-05-22

    摘要: 本发明提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法,包括下列工艺步骤:(1)转炉冶炼:出钢过程中增加钢水碱度,出钢后,进行顶渣改质,实现无渣出钢,出钢终点磷控制在成分范围内;其它成分低于上限值。(2)LF炉精炼:进行深脱氧,并采用氩气搅拌制度。(3)连铸:用中等厚度板坯连铸机连铸;采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣;并实现结晶器吹氩保护。本发明生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象,消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷,铸坯合格率达100%,充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。

    一种降低钢水二次氧化的方法

    公开(公告)号:CN102397998A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010275151.X

    申请日:2010-09-08

    IPC分类号: B22D1/00

    摘要: 本发明涉及一种降低钢水二次氧化的方法,其特征在于,向中间包内吹入惰性气体,以排出中间包内空气,进而形成保护气氛,其操作步骤叙述如下:1)将中空铁管与耐热胶管相连,耐热胶管另一端与惰性气体气源相连;2)在连铸机起步或中间包热换过程中第一罐中间包开浇前,将气源打开;3)吹气完毕后,关闭气源;4)开始正常浇铸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用氩气或氮气排出第一罐钢包内空气,形成保护气氛的方法,使浇注初期第一罐钢水Als损失由140~170ppm降低到现在的30~60ppm,达到了稳态浇注时的水平;浇注初期第一罐铸坯夹杂缺陷率也由1.7%降低到0.07%,满足了冷轧板质量要求。

    提高RH真空炉底部槽寿命的方法

    公开(公告)号:CN101457279A

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200710158978.0

    申请日:2007-12-12

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明提供一种提高RH真空炉底部槽寿命的方法。其特点是:在真空室吹氩系统的对侧增设一套吹氩系统,在更换新的浸渍管时,交换上升管和下降管的位置,并将上升管的氩气管路接入新增设的吹氩系统。本发明通过交换上升管和下降管的位置,实现了底部槽上升侧的环流管和下降侧的环流管交替使用,避免了总是由一侧的环流管承受上升钢流的剧烈冲刷,有效提高了环流管的使用寿命,进而也就提高了底部槽的使用寿命。采用本发明效果明显,可使底部槽平均使用寿命提高一倍以上。

    一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机

    公开(公告)号:CN201534864U

    公开(公告)日:2010-07-28

    申请号:CN200920016875.5

    申请日:2009-08-25

    IPC分类号: C21C7/10 F27D1/16

    摘要: 本实用新型提供一种维护真空循环脱气炉底部槽的喷补机,是由平移台车、进水管、水料混合器、喷枪、喷枪头、升降装置、进料管及旋转装置构成。其特征是喷枪长度为2500~2900mm,水料混合器的位置距喷枪下端顶点200~1300mm处。本实用新型优点是,能够实现在热状态下对真空循环脱气炉底部槽的环流管部位进行在线维护,底部槽无需频繁上下线,真空室温度损失小,且在热状态下喷补料粘结效果好。实践证明,炉底部槽平均使用寿命由原来的120次,提高到281次,效果非常显著,能够完全满足真空循环脱气炉底部槽维护的实际需要。

    一种连铸中包车磁尺的校正装置

    公开(公告)号:CN210080675U

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201822130878.3

    申请日:2018-12-18

    IPC分类号: B22D2/00 B22D41/12

    摘要: 本实用新型涉及一种连铸中包车磁尺的校正装置,中包车两侧设有液压缸,液压缸的活塞杆固定在平台支撑梁上,在平台支撑梁上设有平台,平台的支撑立柱上设有磁尺,液压缸的缸体外壁设有探头,液压缸的缸体与平台支撑梁之间放置校正块。所述的校正块为长方形,校正块为多种规格,每种规格的高度相差10mm。本实用新型可校验中包车磁尺的准确性。按校正块进行校正,保证连铸机生产的顺利进行。