一种外燃式热风炉燃烧器燃烧特性检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN117890139A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410159611.4

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: G01M99/00 G01N31/12

    摘要: 本发明涉及一种外燃式热风炉燃烧器燃烧特性检测系统及检测方法,所述检测系统与外燃式热风炉等比例,包括燃烧室、联络管和蓄热室;燃烧室包括燃烧器、燃烧室竖井和燃烧室拱顶;联络管用于联通燃烧室和蓄热室;蓄热室包括蓄热室拱顶和蓄热室竖井;蓄热室竖井中设置有蓄热体,蓄热室竖井用于模拟热风炉蓄热室蓄热体上方烟气流场;燃烧室、联络管和蓄热室中设置有冷却管;燃烧室拱顶设置火焰观测孔及燃烧室拱顶检测孔;联络管水平方向与蓄热室拱顶连接处分别设置联络管中部检测孔和联络管出口检测孔;蓄热室竖井设置多个蓄热室竖井检测孔。本发明综合考虑外燃式热风炉应用场景和燃烧器特定的燃烧特性,可全面、系统对顶燃式热风炉的燃烧性能测试。

    一种顶燃式热风炉燃烧器燃烧特性检测系统及检测方法

    公开(公告)号:CN117890138A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410159609.7

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: G01M99/00 G01N31/12

    摘要: 本发明公开了一种顶燃式热风炉燃烧器燃烧特性检测系统及检测方法,检测系统与顶燃式热风炉等比例,包括:燃烧室、拱顶和蓄热室竖井;拱顶位于蓄热室竖井上方,拱顶和蓄热室竖井内分别布置有水冷管;燃烧室位于拱顶上方,燃烧器安装在燃烧室顶部;燃烧室包括燃烧器出口至拱顶顶部的空间;拱顶设置多个火焰观测孔及多个拱顶检测孔,火焰观测孔设置于拱顶底部下方;拱顶检测孔设置于火焰观测孔上方;蓄热室竖井设置多个蓄热室竖井测试孔,蓄热室竖井测试孔设置于拱顶底部下方,蓄热室竖井测试孔下方设置格子砖。本发明综合考虑顶燃式热风炉应用场景和燃烧器特定的燃烧器燃烧特性进行顶燃式热风炉燃烧性能检测,可全面、系统对顶燃式热风炉的燃烧性能测试。

    一种GIS组合电器局部放电故障模式识别方法

    公开(公告)号:CN116910470A

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202310776883.4

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本发明涉及电力设备带电检测技术领域,尤其涉及一种GIS组合电器局部放电故障模式识别方法,其特征在于,包括搭建试验平台、局放检测试验、建立图谱库、提取图谱特征量、构建样本空间、计算特征向量、识别结果。本发明的优点是:1)通过提取GIS局部放电信号的PRPD模式图谱的统计特征参数,构建GIS局放信号PRPD图谱的特征向量,计算待识别局部放电样本的特征向量与典型局放模式识别样本特征向量的马氏距离,利用距离分类法识别出局部放电缺陷类型。2)在不拆卸设备的前提下,能够及时有效地发现GIS设备的潜在缺陷,将GIS设备绝缘劣化隐患消除在萌芽状态,减少非计划停电事故的发生,缩减GIS设备事故损失成本,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法

    公开(公告)号:CN109943683B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201910168567.2

    申请日:2019-03-06

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/00 B22D11/00

    摘要: 一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法,实现LF精炼炉加小方坯连铸机顺利生产质量合格的高级别冷镦钢。本发明在LF精炼炉的控制采用先期一次加够Al、后期一次调合合金、降S、控N和弱吹的方法;连铸过程控制采用保护浇铸,铸坯以恒拉速状态进行输出的方法。通过本发明的实施,首次实现了LF炉工艺配备小方坯连铸工艺生产高级别合金冷镦钢的生产顺行,同时保证其钢质纯净度和用户的使用要求,为此类钢种的开发奠定了一定的基础。

    一种轧钢加热炉平焰烧嘴燃烧特性检测方法

    公开(公告)号:CN117949232A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410159619.0

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: G01M99/00 G01N31/12

    摘要: 本发明公开了一种轧钢加热炉平焰烧嘴燃烧特性检测方法,包括平焰烧嘴冷态测试过程和平焰烧嘴热态测试过程;其中平焰烧嘴冷态测试过程中:根据平焰烧嘴空气流量和压力要求通入空气并采集平焰烧嘴空气出口处的风速仪的检测值,同时采集安装在平焰烧嘴空气入口管道上空气流量计和压力检测仪表检测到的空气入口流量信息和压力信息;其中平焰烧嘴热态测试过程包括低温测试过程和加热炉正常工作温度测试过程;在低温测试过程中首先启动水冷系统,低温测试包括单平焰烧嘴测试和全平焰烧嘴测试。本方法可全面系统的对加热炉平焰烧嘴燃烧性能进行测试,对于不满足性能要求的平焰烧嘴进行改进,为加热炉稳定运行提供保障。

    一种提高LF石墨电极使用寿命的浸渍液

    公开(公告)号:CN110526742A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910833441.2

    申请日:2019-09-04

    IPC分类号: C04B41/87

    摘要: 本发明涉及一种提高LF石墨电极使用寿命的浸渍液,按重量百分比成分组成:SiO2:≤25%;Al2O3:≤5.0%;ZrO2:≤0.5%;P2O5≤5.0%;B2O3:≤0.5%;H2O:≥60%。利用该浸渍液浸渍石墨电极,生成薄膜,再置入烘烤设备,温度在60-220℃,烘烤24小时以上,烘烤后石墨电极的氧化温度达到1450℃,从根本上减少了无功消耗。

    一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法

    公开(公告)号:CN109943683A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910168567.2

    申请日:2019-03-06

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/00 B22D11/00

    摘要: 一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法,实现LF精炼炉加小方坯连铸机顺利生产质量合格的高级别冷镦钢。本发明在LF精炼炉的控制采用先期一次加够Al、后期一次调合合金、降S、控N和弱吹的方法;连铸过程控制采用保护浇铸,铸坯以恒拉速状态进行输出的方法。通过本发明的实施,首次实现了LF炉工艺配备小方坯连铸工艺生产高级别合金冷镦钢的生产顺行,同时保证其钢质纯净度和用户的使用要求,为此类钢种的开发奠定了一定的基础。

    一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法

    公开(公告)号:CN102443685B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN201110404474.9

    申请日:2011-12-07

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明提供一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法,在中部槽工作层中间增设一圈托板,将工作层分隔成上下两部分,托板下面是工作层易损坏部分,而上部则是基本完好部分,并在托板与下面工作层之间铺设一层精炼渣,防止上下层工作层衬砖烧结粘连在一起,维修时只需拆除和砌筑中部槽下部损坏的工作层衬砖即可,无需拆除和砌筑上部的工作层。从而可节省80%的工作层镁铬砖,并大幅度减少工作层拆除和砌筑的工作量,降低材料和人工费。同时极大缩短维修周期,变大修为小修,提高RH炉的作业率。

    一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法

    公开(公告)号:CN102443685A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110404474.9

    申请日:2011-12-07

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明提供一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法,在中部槽工作层中间增设一圈托板,将工作层分隔成上下两部分,托板下面是工作层易损坏部分,而上部则是基本完好部分,并在托板与下面工作层之间铺设一层精炼渣,防止上下层工作层衬砖烧结粘连在一起,维修时只需拆除和砌筑中部槽下部损坏的工作层衬砖即可,无需拆除和砌筑上部的工作层。从而可节省80%的工作层镁铬砖,并大幅度减少工作层拆除和砌筑的工作量,降低材料和人工费。同时极大缩短维修周期,变大修为小修,提高RH炉的作业率。

    一种降低钢水二次氧化的方法

    公开(公告)号:CN102397998A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010275151.X

    申请日:2010-09-08

    IPC分类号: B22D1/00

    摘要: 本发明涉及一种降低钢水二次氧化的方法,其特征在于,向中间包内吹入惰性气体,以排出中间包内空气,进而形成保护气氛,其操作步骤叙述如下:1)将中空铁管与耐热胶管相连,耐热胶管另一端与惰性气体气源相连;2)在连铸机起步或中间包热换过程中第一罐中间包开浇前,将气源打开;3)吹气完毕后,关闭气源;4)开始正常浇铸。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用氩气或氮气排出第一罐钢包内空气,形成保护气氛的方法,使浇注初期第一罐钢水Als损失由140~170ppm降低到现在的30~60ppm,达到了稳态浇注时的水平;浇注初期第一罐铸坯夹杂缺陷率也由1.7%降低到0.07%,满足了冷轧板质量要求。