一种低碳高锰钢的生产方法

    公开(公告)号:CN106544468B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201510591282.1

    申请日:2015-09-17

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/10 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及种低碳高锰钢的生产方法,采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线,通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失,减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是:通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间,RH吹氧强制脱碳,真空度控制在100pa以下,吹氧枪位6.5m,以减少Mn的气化损失;最终减少LF炉处理时间来减少增碳,保证钢水能够满足成品成分要求,即:C≤0.02%,Mn 17%~18%,S≤0.005%的钢种。

    一种防止中间包卷渣的方法

    公开(公告)号:CN106541122B

    公开(公告)日:2018-06-26

    申请号:CN201510594862.6

    申请日:2015-09-17

    IPC分类号: B22D41/00 B22D37/00

    摘要: 本发明提供了一种防止中间包卷渣的方法,根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制,以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差,从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动,防止中间包内出现卷渣。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种防止中间包卷渣的方法,根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度,最大限度降低钢水罐开浇高度,以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用,从而防止了中间包内卷渣现象,提高了钢水的洁净度及铸坯质量。

    一种中间包氩气流量的调节方法

    公开(公告)号:CN104001892B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410258967.X

    申请日:2014-06-12

    IPC分类号: B22D11/18

    摘要: 一种中间包氩气流量的调节方法,将原有的中间包上水口固定吹氩气流量更改为根据中间包钢水重量的变化而动态调节吹入氩气流量的方式,来避免中间包钢水液面裸露,保证中间包钢水的洁净度,减轻结晶器内钢水的液位波动,从而提高铸坯质量。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:避免了中间包液面的裸露和喷溅,减轻了结晶器液面的波动,从而改善了钢水的洁净度,提高了铸坯质量。

    一种低碳高锰钢的生产方法

    公开(公告)号:CN106544468A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510591282.1

    申请日:2015-09-17

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/10 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种低碳高锰钢的生产方法,采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线,通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失,减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是:通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间,RH吹氧强制脱碳,真空度控制在100pa以下,吹氧枪位6.5m,以减少Mn的气化损失;最终减少LF炉处理时间来减少增碳,保证钢水能够满足成品成分要求,即:C≤0.02%,Mn 17%~18%,S≤0.005%的钢种。

    一种减少钢包精炼炉钢水升温增氮的方法

    公开(公告)号:CN102899456A

    公开(公告)日:2013-01-30

    申请号:CN201210361252.8

    申请日:2012-09-25

    IPC分类号: C21C7/072 C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明提供一种减少钢包精炼炉钢水升温增氮的方法,在三根电极的中心分别加工一氩气孔,在炉盖下沿圆周上安装开有吹氩孔的氩气环管,氩气孔和氩气环管分别通过进气软管与氩气管道连接。在LF炉处理钢水时,通过电极氩气孔和氩气环管上的吹氩孔分别向炉内吹入氩气。LF炉升温过程中,将除尘风机的转速降至正常转速的30-70%,并向钢水中分1-3批加入发泡白灰,每批加入量为每吨钢加入1-3kg。本发明可控制升温过程中平均每分钟升温时间内钢水增氮量的质量百分数在0.00003%以下,减少LF炉在升温过程中的增氮,改善埋弧效果,减轻由于钢水增氮对钢水质量的影响,提高LF炉处理钢水的质量。

    一种防止补炉时出钢口烧结的方法

    公开(公告)号:CN102816888A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210361379.X

    申请日:2012-09-25

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明提供一种防止补炉时出钢口烧结的方法,将转炉摇至-30°左右,将一根直径小于出钢口内径、长度大于出钢口套管长度、且一端带有粘土塞砖的护管插入出钢口,通过粘土塞砖将护管固定在出钢口上;将转炉摇至60°,采用槽翻方式将补炉料翻到转炉内,将转炉摇到补炉位置进行烧结;补炉结束后直接进行兑铁、加废钢及冶炼操作,出钢口粘土塞砖在钢水重力作用下自行脱落。本发明可对出钢口里口起到修复作用,并省却吹炼前加出钢口粘土塞砖的操作步骤,有效防止补炉时出钢口烧结,显著缩短补炉时间,提高转炉的作业率和产量,有利于延长出钢口的使用寿命,降低备件消耗和生产成本。

    一种超低碳低氧钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102732683A

    公开(公告)日:2012-10-17

    申请号:CN201210089197.1

    申请日:2012-03-29

    摘要: 本发明提供一种超低碳低氧钢的生产方法,转炉采用沸腾出钢,出钢过程加入钙基预熔渣,出钢后加入铝钙基改质剂,并配合弱氩气搅拌。真空精炼处理结束、破真空前,加入钙铝基合成渣,循环一个周期后破空,向正对上升管和下降管下面的炉渣活跃区域投放铝钙基改质剂以全部覆盖该区域。连铸浇注过程中根据首罐与其余罐次不同分别补加高碱度覆盖剂,同时在开浇、更换钢包操作过程中或浇次末期,通过中间包浇注孔或测温孔投入铝钙基改质剂进行中间包顶渣改质。本发明方法可有效脱除钢坯中的自由氧,显著降低钢坯中的氧化物夹杂,稳定控制超低碳钢成品钢坯中的全氧含量在15×10-6以下。

    一种提高RH浸渍管使用寿命的方法

    公开(公告)号:CN116103469A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310175316.3

    申请日:2023-02-27

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明提供一种提高RH浸渍管使用寿命的方法,包括如下步骤:S1、将整备好的RH真空室先后进行两次烘烤,使真空室的温度达到生产作业温度;S2、真空室的温度达到生产作业温度后,将浸渍管依次进行钢水浸泡、第一次喷补和第一次养生;S3、将步骤S2中得到的浸渍管进行第二次喷补和第二次养生后,正常投入生产;S4、正常投入生产时,进行浸渍管周围钢水处理:投入白灰,以增大浸渍管周围的钢水罐顶渣碱度,使顶渣变粘稠;S5、钢水处理结束后,通过浸渍管在钢水液面处的运动,增加浸渍管管壁厚度;S6、动态监控浸渍管管壁厚度,保证生产顺行。本发明可将RH浸渍管使用寿命提升15至20罐。

    一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法

    公开(公告)号:CN109943683A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910168567.2

    申请日:2019-03-06

    IPC分类号: C21C7/06 C21C7/00 B22D11/00

    摘要: 一种小方坯生产合金冷镦钢的精炼和连铸方法,实现LF精炼炉加小方坯连铸机顺利生产质量合格的高级别冷镦钢。本发明在LF精炼炉的控制采用先期一次加够Al、后期一次调合合金、降S、控N和弱吹的方法;连铸过程控制采用保护浇铸,铸坯以恒拉速状态进行输出的方法。通过本发明的实施,首次实现了LF炉工艺配备小方坯连铸工艺生产高级别合金冷镦钢的生产顺行,同时保证其钢质纯净度和用户的使用要求,为此类钢种的开发奠定了一定的基础。

    一种LF精炼高效利用电石的方法

    公开(公告)号:CN107794342B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201610803027.3

    申请日:2016-09-06

    IPC分类号: C21C7/04

    摘要: 本发明提供一种LF精炼高效利用电石的方法,钢水到站初期,在投入渣料的中、后期添加电石;当渣料熔化不理想的情况下或强吹氩气较小时,将10kg的整桶电石投放到钢包渣面中心位置。精炼进入快速造渣、脱氧、脱硫阶段,先进行调渣。若渣况良好,则添加10kg电石,同时加大氩气流量搅拌;如果形成白渣的情况不理想,则增加白灰或铝进行脱氧,禁用电石脱氧;严格控制低碳铝钢镇静钢到站钢水的碳当量,对于碳当量大于5个的钢水不得加入第三桶电石;对于净空不足的,分为两次添加,第一次添加3~4kg,第二次添加6~7kg,以避免电石发泡造成大量溢渣。本发明可充分发挥电石的功效,减少电石消耗,节省电石资源,降低冶炼成本。