一种基于多元线性回归建立预测铁水硅含量模型的方法

    公开(公告)号:CN116884532A

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202310786400.9

    申请日:2023-06-29

    IPC分类号: G16C20/70 G06F17/18

    摘要: 本发明涉及一种基于多元线性回归建立预测铁水硅含量模型的方法,包括如下步骤:1)确定高炉炉内影响铁水内Si元素质量百分比的变量;2)对各变量之间进行多重相关性分析,保留相关性系数大于0.80的两个变量中高炉本体表显参数或热平衡、物料平衡及化学平衡公式中的对应参数;3)对非线性关系的变量进行线性改造;4)增加引进△Si变量;5)计算迟滞时间,排除掉与铁水含Si量相关系数为0.010~0.040、迟滞时间相同的变量;6)对数据进行z‑score标准化处理;7)对变量标准化处理后建立预测模型;8)变量反标准化后建立最终的线性预测模型;本发明通过线性改造和引进△Si变量精确建立铁水含Si预测模型,实现了提前获得高炉炉温的目的。

    一种虹吸式放砂口装置及放砂口方法

    公开(公告)号:CN113789419B

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202111075075.2

    申请日:2021-09-14

    IPC分类号: C21B7/14 C21B7/12

    摘要: 本发明涉及一种虹吸式放砂口装置及放砂口方法,所述装置包括虹吸桥、金属软管及抽风机;虹吸桥横跨于主沟与砂口坑的铁沟之间,由相连的拱形管及水平管组成;拱形管的外端插入主沟的铁水液面之下,水平管的外端延伸至铁沟上方,铁沟顶部通过铁沟盖封闭;靠近铁沟一端的水平管顶部设立管,立管通过金属软管连接抽风机的进风口;拱形管及水平管的内壁设耐材内衬层,靠近主沟一端的拱形管外壁设耐材外保护层;放砂口操作开始时,水平管的外端设临时封盖。本发明能够顺利实现放净主沟内贮存的渣铁,并且省去了主沟侧壁预留砂口眼和人工开砂口眼操作,大幅降低炉前操作人员劳动强度,改善作业环境,保障主沟结构安全和人员作业安全。

    一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法

    公开(公告)号:CN115386664A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202211054201.0

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域,尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温:高炉风口测温采用高温红外热成像法,采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测:根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η;3)生产数据采集:采集高炉生产过程中实时数据;4)定量计算:根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算;5)喷煤调整:根据定量计算所得数值,针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性,特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性,实现高炉稳定顺行,降低燃料消耗。

    一种高炉布料过程中料批重的确定方法

    公开(公告)号:CN109242345B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN201811175819.6

    申请日:2018-10-10

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法,针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉,以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据,确定高炉的料批重,其中高炉矿批重采用公式OERBW=W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定:高炉焦批重采用公式COKEBW=Y+ρ×OREBW确定:本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况,参考多项操作参数,确定高炉合理料批重;能够实现高炉按最为合理的布料制度执行,达到改善煤气利用率,降低燃料消耗,保证炉况稳定顺行,从而实现最佳冶炼效果。

    一种虹吸式放砂口装置及放砂口方法

    公开(公告)号:CN113789419A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111075075.2

    申请日:2021-09-14

    IPC分类号: C21B7/14 C21B7/12

    摘要: 本发明涉及一种虹吸式放砂口装置及放砂口方法,所述装置包括虹吸桥、金属软管及抽风机;虹吸桥横跨于主沟与砂口坑的铁沟之间,由相连的拱形管及水平管组成;拱形管的外端插入主沟的铁水液面之下,水平管的外端延伸至铁沟上方,铁沟顶部通过铁沟盖封闭;靠近铁沟一端的水平管顶部设立管,立管通过金属软管连接抽风机的进风口;拱形管及水平管的内壁设耐材内衬层,靠近主沟一端的拱形管外壁设耐材外保护层;放砂口操作开始时,水平管的外端设临时封盖。本发明能够顺利实现放净主沟内贮存的渣铁,并且省去了主沟侧壁预留砂口眼和人工开砂口眼操作,大幅降低炉前操作人员劳动强度,改善作业环境,保障主沟结构安全和人员作业安全。

    一种判断高炉炉缸侵蚀状况的方法

    公开(公告)号:CN113667784A

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202110722476.6

    申请日:2021-06-28

    IPC分类号: C21B7/24 C21B7/06

    摘要: 一种判断高炉炉缸侵蚀状况的方法,将多根光纤按照要求在碳砖辐射方向上进行阶梯状分布。将光纤束与预埋电偶布置到一条直线上。在高炉砌筑过程中,将光纤与测温电偶一起进行预埋砌筑。将光纤末端从炉皮开孔部位引出。引出的光纤连接到信号接收处理设备。将信号连接到电脑,形成视频信号并进行预警。本发明可以根据预埋光纤传递出的光信号结合预埋的位置可以比较准确的判断出高炉炉缸的侵蚀情况,准确判断出高炉炉缸碳砖的剩余厚度,避免了热力学计算容易受影响导致计算结果不准的问题,保证高炉炉缸的安全,实现高炉长寿,避免炉缸烧穿的恶性事故,对延长高炉寿命,提高高炉生产安全有着积极的意义。

    一种高炉稳定喷吹焦炉煤气工艺及喷吹系统

    公开(公告)号:CN116836736A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310775929.0

    申请日:2023-06-28

    摘要: 本发明涉及一种高炉稳定喷吹焦炉煤气工艺及喷吹系统,包括依次通过煤气管道连接的粗脱油脱萘装置、煤气压缩机、煤气深度净化装置、缓冲罐、预热装置、阻火器、喷吹装置;所述阻火器与喷吹装置相连接的煤气管道连接富氧管路。所述的粗脱油脱萘装置、煤气压缩机和煤气深度净化装置至少为一工一备两套。方便检修时系统可以连续运行。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采取本发明的工艺,可以克服喷吹焦炉煤气后喷吹系统易堵、煤粉燃烧不充分、降焦效果不明显等技术难题,实现高炉长期稳定喷吹焦炉煤气冶炼的要求,达到降低炭质燃料消耗,大幅降低高炉燃料比和CO2排放量,真正实现高炉绿色低碳冶炼的最终目标。

    一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法

    公开(公告)号:CN115386664B

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202211054201.0

    申请日:2022-08-30

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及高炉喷吹煤粉技术领域,尤其涉及一种调节高炉煤粉支管流量提高风口温度均匀性的方法。1)风口测温:高炉风口测温采用高温红外热成像法,采集图谱温度选取煤粉燃烧火焰外围数据Ti/2)煤粉利用率检测:根据高炉炉顶除尘灰、高炉干渣中煤粉残碳微观形貌法确定高炉内煤粉利用率η;3)生产数据采集:采集高炉生产过程中实时数据;4)定量计算:根据上述测得风口温度、煤粉利用率及现场采集实时数据进行单一煤粉支管喷煤定量计算;5)喷煤调整:根据定量计算所得数值,针对单一喷煤支管分别做出相应喷煤量设定。能提高风口温度均匀性,特别是提高高炉内风口环形部位温度分布均匀性,实现高炉稳定顺行,降低燃料消耗。

    一种避免中块焦布入高炉中心的布料方法

    公开(公告)号:CN113136465A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110401546.8

    申请日:2021-04-14

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种避免中块焦布入高炉中心的布料方法,将大块焦和中块焦分批入炉,原布入高炉中心的中块焦替换成大块焦,称为T焦炭,T焦炭单独使用定点布料制度布入高炉中心;大块焦采用中心加焦的料制布料;扣除原布入高炉中心的中块焦后的中块焦分批使用非中心加焦料制布料。本发明将中块焦和大块焦彻底分开布料,把原本应该布入中心的中块焦量用大块焦代替,同时保持上料周期内大块焦总量不变,在不减轻焦炭负荷的条件下成功避免中块焦布入高炉中心影响炉芯焦质量的问题。避免大量使用中块焦对高炉生产的不利影响,有利于活跃炉缸,保障高炉长期稳定顺行。

    一种高炉布料过程中料批重的确定方法

    公开(公告)号:CN109242345A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811175819.6

    申请日:2018-10-10

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法,针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉,以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据,确定高炉的料批重,其中高炉矿批重采用公式OERBW=W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定:高炉焦批重采用公式COKEBW=Y+ρ×OREBW确定:本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况,参考多项操作参数,确定高炉合理料批重;能够实现高炉按最为合理的布料制度执行,达到改善煤气利用率,降低燃料消耗,保证炉况稳定顺行,从而实现最佳冶炼效果。