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公开(公告)号：CN115017690A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210600765.3
申请日：2022-05-30
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/18 , C21B5/00 , G06F119/14
摘要： 本发明涉及一种高炉块状带压差模型的构建及应用，包括以下步骤：1)将高炉块状带分为中心焦区域和焦矿混合区域，对两区域的区域截面积和空隙度分别进行建立方程；通过压力平衡原则建立压差模型；2)获取中心焦炭区域截面积模型，计算出中心焦炭圆形区域半径及截面积；3)计算出焦矿混合区域在块状带的平均截面面积；4)获取块状带两个区域的料柱阻力系数模型，中心焦区域的阻力系数由焦炭空隙度计算获得，焦矿混合区的阻力系数由自然堆积空隙度、矿层和焦层厚度的比值、烧结低温还原粉化率计算得出；5)模拟计算出高炉块状带压差。优点是：建立了符合高炉内部实际情况的块状带的压差数学模型，用于高炉可视化模拟。
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公开(公告)号：CN113564291B
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202110804339.7
申请日：2021-07-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高比例球团抽焦的布料方法，包括控制矿批中球团比例、采用无料钟多环布料方式向高炉中布料，每次布料时抽取焦炭批重的4％～6％，每布5～20批料后，将这些抽取的焦炭单独布到高炉中心等措施；本发明能够避免因球团比例提高造成高炉炉喉料面不稳定的情况发生，解决了由于球团易滚动造成高炉气流不稳的问题，同时提高了高炉的经济技术指标。
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公开(公告)号：CN109242345B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN201811175819.6
申请日：2018-10-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OERBW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKEBW＝Y+ρ×OREBW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。
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公开(公告)号：CN113136467A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110407427.3
申请日：2021-04-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉炉顶装料制度中，焦炭和矿石的档位和倾角设定技术领域，尤其涉及一种基于料面迭代的高效中心加焦矩阵设定方法。具体包括如下步骤：1)设定无矿区占炉喉半径比例为40％～45％，计算最内环焦炭落点至炉喉中心距离：2)计算溜槽有效距离；3)计算炉料离开溜槽后的末速度V2；4)根据Lmin计算最小焦角α焦min；5)计算焦炭各档位倾角；7)计算矿石的最小倾角α矿min；8)计算矿石其他倾动角度；9)确定焦炭各环位布料圈数：10)确定矿石各环位布料圈数；避免靠近无矿区环位的矿石在布料过程中对焦炭形成的坍塌层，进而提高中心料柱的透气透液性能，可以大幅降低中心焦比例至15％。提高煤气利用率，降低燃料比。
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公开(公告)号：CN113136466A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110406122.0
申请日：2021-04-15
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域，尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2，振动筛孔径更换为40mm，在备料程序中将焦槽的选择方式，定为B1+B2+N1+N2，B1+B2+N2+N3，B1+B2+N1+N3三种组合循环使用；焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式，N1至N3可以互相替换；2)计算新的焦炭批重MJ新；3)大块焦中心比例CBC％和大块焦边缘比例CBE％的设定和控制；4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为；5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响；利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能，减少焦炭分级备料后的备料时间，保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
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公开(公告)号：CN111961781A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010939342.5
申请日：2020-09-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B9/10
摘要： 本发明涉及一种余富冶金煤气循环利用方法及系统，所述方法包括：1)余富冶金煤气及时放送到缓存煤气罐中匀合，再送入工作煤气罐中；2)余富氧气进入余富氧气工作罐备用；3)余富冶金煤气与助燃氧进入燃烧炉完全燃烧后所生成的高温废气进入缓存室；4)高炉送风时，高温废气与空气经配风、加压后鼓入热风炉内加热生成热风；5)向热风中加入调衡氧；6)调衡后的热风向高炉内送风。本发明将余富冶金煤气全部用纯氧烧成高温废气，经高炉的高压鼓风机后与空气一道经热风炉加热，再用余富氧气调配生成最终进入高炉的热风，其最终含氧量符合高炉生产要求；避免了因直接放散或燃烧放散造成的能源浪费及环境污染，有利于企业降低成本，增加效益。
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公开(公告)号：CN108504800B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810263620.2
申请日：2018-03-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法，通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算，实现在高炉日常生产过程中，依据高炉自身装备和入炉原燃料条件，来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业，高炉原燃料采用焦炭或矿石，能够实现不同炉料最为合理的高炉布料，改进煤气利用率，减少燃料消耗，稳定高炉炉况，进而达到降低炼铁生产成本的效果。
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公开(公告)号：CN109055734A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811173729.3
申请日：2018-10-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及高炉护炉技术领域，尤其涉及一种高炉护炉用复合球团矿的制备方法。包括如下步骤：1)将10～30重量份烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的含钒钛精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；或将10～30重量份钒钛烧结矿或球团矿的筛下返矿、80～99重量份的精矿粉与1～10重量份的膨润土混合形成混合料；所述烧结矿或球团矿的粒度≤5mm，所述烧结矿或球团矿TiO2的质量百分含量≥3％；2)将混合料放入混合机混合均匀；3)制成生球团；4)将生球团干燥、预热；5)将干燥、预热后的生球团放入回转窑，进行高温焙烧固结形成球团矿；6)冷却制得成品球团矿。降低了生产成本，实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行。
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公开(公告)号：CN105865830B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510033659.1
申请日：2015-01-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种混匀铁矿石取样及化学成分预测方法，包括如下步骤：1)取样：海运进料时，通过自动取样缩分装置取样；汽运进料时，将原料堆沿斜高至少三等分，然后在每条等分线的圆周方向间隔4米取1个份样；将原料堆沿宽度方向至少5等分，然后在每条等分线的长度方向间隔4米取1个份样；将所有的份样组成一个大样；2)化学成分预测:取得的大样进行化学成分分析，并对TFe和SiO2含量按配比进行理论成分计算，然后将所得结果带入如下公式：TFe修正＝TFe预测×99.8÷A预测；SiO2修正＝SiO2预测×99.8÷A预测与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对混匀铁矿石合理取样，以及对烧结矿化学成分预测结果进行修正，提高烧结矿化学成分预测的准确率。
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公开(公告)号：CN104894318B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201410078638.7
申请日：2014-03-05
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21B7/20
摘要： 本发明提供一种高炉螺旋布料的修正方法，在螺旋布料料单画面中设置倒提布料执行标志按钮，在高炉炉顶布料程序中增设布料修正程序，预先设定最后一个布料环位X1所对应的螺旋布料执行环位Xj，在矿石布料过程中，X1的布料溜槽倾动角度按照Xj的倾动角度执行。当布料过程中称重柜显示的重量出现较大变化时，手动启动布料修正程序，布料溜槽按照检索到的螺旋布料执行环位Xj的倾动角度自动上倾；当批布料结束后，螺旋布料的倾动角度恢复执行原设定的炉顶布料程序。本发明可避免最后一环位的物料集中布于炉内的中心部位，从而使高炉内中心气流活跃，炉内气流分布合理，改善炉况，保证高炉冶炼生产的顺行。
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