一种高炉布料过程中料批重的确定方法

    公开(公告)号:CN109242345A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811175819.6

    申请日:2018-10-10

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法,针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉,以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据,确定高炉的料批重,其中高炉矿批重采用公式OERBW=W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定:高炉焦批重采用公式COKEBW=Y+ρ×OREBW确定:本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况,参考多项操作参数,确定高炉合理料批重;能够实现高炉按最为合理的布料制度执行,达到改善煤气利用率,降低燃料消耗,保证炉况稳定顺行,从而实现最佳冶炼效果。

    一种在线烧结点火炉内火焰燃烧均匀度的检测及控制系统

    公开(公告)号:CN109114985A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201710494568.7

    申请日:2017-06-26

    IPC分类号: F27B21/14 F27D19/00

    摘要: 本发明提供一种在线烧结点火炉内火焰燃烧均匀度的检测及控制系统,包括除尘喷吹系统、高温红外热成像仪、摆动系统、烧嘴;摆动系统设在炉料上方,高温红外热成像仪安装在摆动系统上,除尘喷吹系统安装在高温红外热成像仪前上方,高温红外热成像仪检测温度数据传送到工业控制机上;烧嘴均匀安装在烧结点火炉内部,烧嘴通过电动调节阀与空气、煤气管道相连接,电动调节阀通过电源线与工业控制机相对应连接,工业控制机通过电动调节阀调节煤气和空气流量来调节点火炉内部具体温度。本发明克服了不能有针对性进行调整的问题,实现了在线及时调节火焰燃烧均匀度,保证了烧结料面的必要温度,节约烧结点火能耗、改善烧结矿表面质量、提高烧结矿生产率。

    一种钒钛矿护炉方法及装置

    公开(公告)号:CN104073579A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201310103089.X

    申请日:2013-03-27

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/00

    摘要: 本发明公开一种钒钛矿护炉方法及装置,其用氮气给置于移动小车上的盛有钒钛矿粉的储料器充压,使其保证为微正压,开启给料器,用氮气将钒钛精矿粉经风口喷入高炉内,喷吹期间对储料器进行在线实时称重控制,本发明通过将储料器、氮气罐和给料器及其它附属装置安装在移动小车上,移动移动小车调整喷吹风口位置;储料器底部的下料阀接给料器,储料器下部配有喷嘴,本发明可以有针对特定区域进行喷吹钒钛矿,移动方便,操作简单,达到了在线护炉的效果,延长了高炉的使用寿命;通过对储料器内的钒钛矿和氮气罐内的压力进行设定,对钒钛矿喷吹量进行定量控制,可实现高炉喷吹钒钛矿护炉的精确控制。

    一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺及设备

    公开(公告)号:CN102409118B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201010291589.7

    申请日:2010-09-21

    IPC分类号: C21B5/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开一种含铁、碳粉尘的循环再利用工艺及设备,其工艺路线为:粉尘集粉罐→吸排车→过滤器→储粉罐→星型卸料器→双轮搅拌加湿器→上料皮带→高炉制粉系统→喷吹系统→高炉。吸排车通过除尘站粉尘集粉罐下部的管道,将含铁粉尘送入含铁、碳粉尘储粉罐;将粉尘下放到粉尘调湿装置中,对粉尘进行可控调湿;而后堆放或经原煤上料皮带,送至原煤仓,进入磨煤制粉系统并进入原喷吹系统,其优点在于密封性好,安全性高,系统适应变故能力强,粉尘湿度可控,避免了含铁粉尘被检铁器吸附现象的发生,而且高炉不会因含铁粉尘的喷吹而出现运行波动,本发明具有能增产节焦、促进高炉顺行和强化、清洁环保等优点。

    一种在线烧结点火炉内火焰燃烧均匀度的检测及控制系统

    公开(公告)号:CN109114985B

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201710494568.7

    申请日:2017-06-26

    IPC分类号: F27B21/14 F27D19/00

    摘要: 本发明提供一种在线烧结点火炉内火焰燃烧均匀度的检测及控制系统,包括除尘喷吹系统、高温红外热成像仪、摆动系统、烧嘴;摆动系统设在炉料上方,高温红外热成像仪安装在摆动系统上,除尘喷吹系统安装在高温红外热成像仪前上方,高温红外热成像仪检测温度数据传送到工业控制机上;烧嘴均匀安装在烧结点火炉内部,烧嘴通过电动调节阀与空气、煤气管道相连接,电动调节阀通过电源线与工业控制机相对应连接,工业控制机通过电动调节阀调节煤气和空气流量来调节点火炉内部具体温度。本发明克服了不能有针对性进行调整的问题,实现了在线及时调节火焰燃烧均匀度,保证了烧结料面的必要温度,节约烧结点火能耗、改善烧结矿表面质量、提高烧结矿生产率。

    一种改善高炉炉内煤气利用率的下部调剂方法

    公开(公告)号:CN108492039A

    公开(公告)日:2018-09-04

    申请号:CN201810263649.0

    申请日:2018-03-28

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q50/04 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种改善高炉炉内煤气利用率的下部调剂方法,适用于采用中心加焦布料方式的高炉,高炉有效炉容范围为2000m3~4500m3;包括以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉下部调风口面积:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉下部调单个风口长度:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉鼓入热风压力:以高炉的风温、风量、富氧率作为基础参考数据,调整高炉鼓入热风上下部压差;优点是:依据本方法进行高炉日常冶炼下部冶炼制度的调整,实现了高炉良好的炉内反应,使炉内煤气利用率得到改善,减少燃料消耗,炉况稳定顺行,进而降低炼铁生产成本。

    一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法

    公开(公告)号:CN109082491B

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN201811174644.7

    申请日:2018-10-09

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/16

    摘要: 本发明涉及炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。具体包括如下方法:将高炉中加入含钛炉料,以每产1吨铁计,5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg,将铁水中含钛量控制在0.100~0.300%;正常高炉运行铁水含Si量为0.3‑0.5%,提高到0.5~0.7%;降低终渣碱度0.15~0.25;将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1~2个风口;使送风总风口面积减少3~12%;减少富氧量30‑60%,降低产能8~20%,全力吹足冷风流量,热风压力;适宜疏松边缘煤气流,保证足够冷风流量,保证冷风流量和热风压力的对称;将日出铁次数增加1~2次;使高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控,对炉缸炉底综合维护,保证高炉稳定生产,延长高炉一代炉龄寿命。

    一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法

    公开(公告)号:CN109082491A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811174644.7

    申请日:2018-10-09

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/16

    摘要: 本发明涉及炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法。具体包括如下方法:将高炉中加入含钛炉料,以每产1吨铁计,5kg≤含钛炉料中二氧化钛加入量≤20kg,将铁水中含钛量控制在0.100~0.300%;正常高炉运行铁水含Si量为0.3-0.5%,提高到0.5~0.7%;降低终渣碱度0.15~0.25;将炉缸环碳温度400℃以上的区域上方堵1~2个风口;使送风总风口面积减少3~12%;减少富氧量30-60%,降低产能8~20%,全力吹足冷风流量,热风压力;适宜疏松边缘煤气流,保证足够冷风流量,保证冷风流量和热风压力的对称;将日出铁次数增加1~2次;使高炉炉缸炉底炉缸侧壁温度安全受控,对炉缸炉底综合维护,保证高炉稳定生产,延长高炉一代炉龄寿命。

    一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法

    公开(公告)号:CN108504800A

    公开(公告)日:2018-09-07

    申请号:CN201810263620.2

    申请日:2018-03-28

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种依据入炉原燃料粒径进行高炉布料的方法,通过每批入炉矿石的质量、每次矿石布料的总环数、每批入炉焦炭质量、每次焦炭布料的总环数的计算,实现在高炉日常生产过程中,依据高炉自身装备和入炉原燃料条件,来确定如何进行高炉布料操作的方法。按照本发明方法进行高炉日常布料作业,高炉原燃料采用焦炭或矿石,能够实现不同炉料最为合理的高炉布料,改进煤气利用率,减少燃料消耗,稳定高炉炉况,进而达到降低炼铁生产成本的效果。