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公开(公告)号：CN118421879A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410613372.5
申请日：2024-05-17
申请人： 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： C21D6/00 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/00 , B21K3/04 , C21D6/02
摘要： 本发明涉及一种降低超超临界火电汽轮机叶片锻件残余奥氏体含量的方法，包括：(1)将用于制造超超临界火电汽轮机叶片的料坯锻造成锻件，终锻温度为900～1240℃；(2)将经步骤(1)锻造后的锻件直接转移到事先预热至620±5℃的保温炉中，保温2h以上；(3)保温完成后，空冷或炉冷至室温。本发明通过元素的有效配比及锻件采用直接装炉保温的方式，有效控制锻件中残余奥氏体含量，保证了叶片用材料的组织均匀性和性能稳定性，提高了锻件合格率；与锻后热处理方式相比，本发明节约了锻件制备过程中的能源消耗，降低了成本，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109182706B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201811401175.8
申请日：2018-11-22
申请人： 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.00＜Cr≤15.00，0.047≤C≤0.055，0.35＜N≤0.40，18.00≤Mn≤18.50，0.30≤Si≤0.45，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe。制造方法为：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。
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公开(公告)号：CN110835674A
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201910975241.0
申请日：2019-10-14
IPC分类号： C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , B21J5/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法。该方法包括以下步骤：(1)首次快锻制坯：将含钨高铬马氏体不锈钢原始电渣锭加热、保温，然后依次进行纵向锻压和横向拔长，得到首次快锻钢坯；(2)二次快锻制坯：将首次快锻钢坯加热、保温，再次进行纵向锻压和横向拔长，得到二次快锻钢坯；(3)精锻成材：将二次快锻钢坯加热、保温，然后进行径向锻击，得到成品棒材；(4)退火：将成品棒材空冷，加热、保温，再次空冷。本发明所述的方法制备的含钨高铬马氏体不锈钢成品棒材的析出相得到了有效的改善，显微组织中无Laves相，同时成品棒材中铁素体的含量≤1％，晶粒度≥5级。
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公开(公告)号：CN109182706A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811401175.8
申请日：2018-11-22
申请人： 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种高氮无磁不锈钢及其制造方法，属于材料科学技术领域中的不锈钢材料。该不锈钢成分重量百分数为：14.00＜Cr≤15.00，0.047≤C≤0.055，0.35＜N≤0.40，18.00≤Mn≤18.50，0.30≤Si≤0.45，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe。制造方法为：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Cr元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐晶间腐蚀性能，通过控制N元素的质量百分比保证高氮无磁不锈钢具有良好的耐局部腐蚀性能，同时保证高氮无磁不锈钢具有足够的奥氏体单相区宽度、良好的室温拉伸性能和稳定低于1.01的相对磁导率。
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公开(公告)号：CN107904513A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711244575.8
申请日：2017-11-30
申请人： 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种无磁钻铤用高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：13.50≤Cr≤14.00，0.047≤C≤0.055，0.30≤N≤0.35，18.00≤Mn≤18.50，0.10≤Si≤0.15，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe，同时：1.469≥Mn(wt.％)/Cr(wt.％)≥1.251。制造方法：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Mn元素和Cr元素保证该不锈钢的足够的奥氏体单相区宽度。通过控制变形温度、变形量和变形速率以及锻后水冷等手段增强其钢坯的变形强化效果，同时避免有害析出相碳化物，使成品钢坯在锻后水冷状态下具有优异的相对磁导率、强度、韧性和耐晶间腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN110835674B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201910975241.0
申请日：2019-10-14
IPC分类号： C21D8/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/52 , C22C38/54 , B21J5/00
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种含钨高铬马氏体不锈钢锻造方法。该方法包括以下步骤：(1)首次快锻制坯：将含钨高铬马氏体不锈钢原始电渣锭加热、保温，然后依次进行纵向锻压和横向拔长，得到首次快锻钢坯；(2)二次快锻制坯：将首次快锻钢坯加热、保温，再次进行纵向锻压和横向拔长，得到二次快锻钢坯；(3)精锻成材：将二次快锻钢坯加热、保温，然后进行径向锻击，得到成品棒材；(4)退火：将成品棒材空冷，加热、保温，再次空冷。本发明所述的方法制备的含钨高铬马氏体不锈钢成品棒材的析出相得到了有效的改善，显微组织中无Laves相，同时成品棒材中铁素体的含量≤1％，晶粒度≥5级。
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公开(公告)号：CN107904513B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201711244575.8
申请日：2017-11-30
申请人： 钢铁研究总院 , 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 一种无磁钻铤用高氮奥氏体不锈钢及其制造方法，属于不锈钢材料技术领域。该不锈钢成分重量百分数为：13.50≤Cr≤14.00，0.047≤C≤0.055，0.30≤N≤0.35，18.00≤Mn≤18.50，0.10≤Si≤0.15，0.001≤P≤0.015，0.001≤S≤0.012，余量为Fe，同时：1.469≥Mn(wt.％)/Cr(wt.％)≥1.251。制造方法：非真空感应熔炼，电渣重熔，快锻机开坯锻造，径锻机终锻成型锻造，水冷处理。优点在于，通过控制Mn元素和Cr元素保证该不锈钢的足够的奥氏体单相区宽度。通过控制变形温度、变形量和变形速率以及锻后水冷等手段增强其钢坯的变形强化效果，同时避免有害析出相碳化物，使成品钢坯在锻后水冷状态下具有优异的相对磁导率、强度、韧性和耐晶间腐蚀的性能。
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公开(公告)号：CN108176727A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711454962.4
申请日：2017-12-28
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。
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公开(公告)号：CN114107603A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111422792.8
申请日：2021-11-26
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/06 , C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/48 , C22C38/54
摘要： 本发明提供一种低硅低铝含硼含钨高铬马氏体不锈钢的冶炼方法，采用“AOD+LF”进行精炼，通过控硅控铝控氧控渣技术，实现易烧损元素[Si]≤0.10wt％，[Al]≤0.015wt％，[B]：0.008wt％～0.025wt％的成分控制和钢水高纯净度控制。
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公开(公告)号：CN108176727B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201711454962.4
申请日：2017-12-28
申请人： 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
摘要： 本发明提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。
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