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公开(公告)号：CN118720076A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410846275.0
申请日：2024-06-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111 , B22D11/108 , B22D11/04 , C23C24/10 , C23C4/10 , C23C4/134
摘要： 本发明涉及一种连铸超高铝含量高铝钢多炉连浇的方法，包括阻隔装置及结晶器盖板的加热、液态保护液的制备、连铸过程中在钢水表面投放阻隔装置并加盖结晶器盖板、注入液态保护渣并控制其流速等步骤；通过在保护渣与钢水的接触面上添加一层具有高导热、耐高温、抗氧化特性的阻断层，减小钢水与保护渣的接触面积，抑制渣‑钢的反应能力；在此基础上，向结晶器内直接添加液态保护渣，保证保护渣向渣道内流入，稳定高铝钢在连铸生产时的渣耗量，同时保证保护渣具有稳定的润滑和传热功能，解决了超高铝含量高铝钢连铸生产时渣钢反应强烈、保护渣易结晶析出渣条、渣耗低、易发生粘结漏钢等一系列难题，实现此类钢种的多炉连续浇注。
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公开(公告)号：CN118581300A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410838271.8
申请日：2024-06-26
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种外加电场脱氧熔渣制备方法，包括S1、转炉沸腾出钢；S2、出钢后进入氩站，钢水罐底部接氩气进行搅拌；S3、电场脱氧熔渣加入完成后，静置处理1‑3min后下脱氧电极，开启外加电场设备。本发明首先能够充分利用炼钢厂的精炼渣资源，实现废热、废渣的二次利用，节能减排；其次，有利于提高外加电场的脱氧效率，减少脱氧用时，提高生产效率；最后，合成熔渣成分简单，制备过程简单，便于操作，易于实施。
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公开(公告)号：CN116564426A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310438651.8
申请日：2023-04-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种减少汽车外板用钢内生氧化铝夹杂的成分控制方法，包括：1)确定钢的成分体系内有效的组元浓度；2)将氧、钛、铝的浓度数值代入公式中，得到对应组元的活度系数计算公式；3)用热力学计算软件进行计算分析，通过调整钢水中氧含量、钛氧含量及铝含量，控制铸坯中内生氧化铝夹杂数量。本发明利用热力学原理，在符合钢中成分要求的前提下，通过控制部分成分的含量，最终实现铸坯0.2～5μm氧化铝夹杂数量密度ND(Al2O3)＜60个/mm2、5μm以上氧化铝夹杂数量密度ND(Al2O3)＜6个/mm2的目标。
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公开(公告)号：CN116043096A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310058333.9
申请日：2023-01-19
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种减少船板钢铸坯锰偏析的炼钢方法。根据船板钢钢种的成分要求，依据热力学反应平衡原理，对钢水成分进行调整；控制MnS的析出温度 500℃，堆垛时间12h～16h。最终实现减少船板钢铸坯锰偏析、改善带状组织、减少船板钢拉力分层。
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公开(公告)号：CN114875207B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210553453.1
申请日：2022-05-20
摘要： 本发明属于钢包精炼领域，提出了一种钢包精炼用自耗体及其精炼方法。钢包精炼用自耗体包括移动系统和自耗体，移动系统控制自耗体移动，自耗体包括多层装有精炼剂小球的套管。精炼剂小球为CaO‑Al2O3‑SiO2‑MgO、膨润土和CaCO3混合粉末制成。与直接向钢液加入精炼剂粉末相比，减少钢液喷溅，降低损耗。随精炼时间进行，不同层精炼剂分段进入钢液获得最大的精炼效果。自耗体内部精炼剂在钢液内部形成大量细小气泡和渣滴，细小气泡与钢液充分反应捕获钢液中的小尺寸夹杂物；渣滴显著增大与钢液的接触面积，在钢液内部吸附大量夹杂物和杂质元素，并上浮到钢液表面，提高钢液精炼效果。
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公开(公告)号：CN113186371B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110409326.X
申请日：2021-04-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝脱氧钢钢液净化的方法，利用镁脱氧产物及其形成的粒径大于20μm的夹杂物净化钢液，并且使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布，以铝钙镁、镁铈合金棒形式加入钢液，按重量比配置铝钙镁合金，铝：钙：镁＝8：1：1，或者配置镁铈合金，镁：铈＝8：2.5；将配置好的合金加工成合金棒；合金棒通过可以加料的包盖进入钢液；钢包进入精炼位后，加入铝线段进行脱氧，再后加入铝钙镁或镁铈合金进行终脱氧，搬出上铸机浇铸。优点是：降低铝脱氧钢液中大尺寸氧化铝夹杂物，使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布，不影响钢的性能，大幅度降低因夹杂物引起的轧板表面缺陷率。
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公开(公告)号：CN115196685A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210778177.9
申请日：2022-06-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C01G49/06
摘要： 本发明涉及一种铁氧化体用氧化铁料粉的制备方法，1)收集转炉尘灰，进行风选分级处理，处理后收集粒度D50≤10μm的物料；2)将收集后的物料采用采用电选机处理，按导电性不同收集得到含氧化亚铁和氧化铁的混合物料；3)步骤2所得物料分散均匀后进行热处理，加热时间30min～50min，加热温度800℃～1000℃，全程打开排风系统，焙烧后物料收集备用；4)将热处理后物料用磁选处理，得到铁氧体用氧化铁料粉。本发明方法操作简单，节约成本。产品粒度满足实用要求，无需二次加工；产品无硫酸离子、氯离子残留。
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公开(公告)号：CN114908223A
公开(公告)日：2022-08-16
申请号：CN202210604414.X
申请日：2022-05-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用高钛返回料的转炉冶炼方法，1)铁水罐进脱硫站至喷吹位，先将调质剂喷入铁水罐内，随后喷入钝化石灰粉，进行扒渣处理；2)转炉加入高钛返回料，废钢；3)吹炼前期，将炉渣碱度控制在3.0‑3.3；转炉加入熔剂：氧枪枪位2.2‑2.4m，吹氧1.5‑2.5min，供氧强度为3.5‑4.0m3/t·h，随后氧枪枪位调整至2.4‑2.6m；4)吹炼中期，氧枪枪位2.0‑2.2m，吹氧2‑3min，供氧强度为3.0‑3.5m3/t·h，当炉渣渣面至炉口下沿300‑500mm时，枪位下降至1.5‑1.7m，并分3‑4次加入总量为0.15‑0.25kg/t钢压渣物料、每次加入量不超过0.06kg/t钢，当炉渣渣面至炉口下沿1500‑1700mm时，枪位调整至1.7‑1.9m，此过程持续吹氧6‑8min；本发明可显著降低利用高钛返回料的转炉冶炼过程中易喷溅的现象。
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公开(公告)号：CN113145813B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110409129.8
申请日：2021-04-16
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/124 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/117 , C21C7/076
摘要： 本发明涉及一种防止小方坯球扁钢连铸坯角部裂纹方法，连铸过程中，连铸坯在出二冷区后，在距拉矫机矫直前100mm～500mm，对铸坯的角部采用快速强冷工艺，将其铸坯的角部温度降至100℃～300℃，保证连铸坯在进入矫直过程中角部温度低于350℃，以提高角部的强度，同时能够避开脆性区。优点是：钢液中夹杂物明显降低，不仅提高了铸坯的洁净度，同时还降低了角部裂纹敏刚性；铸坯角部裂纹发生率由平均的4.5％降至了0.5％，大幅提高了连铸坯质量，对于发生角部缺陷的铸坯经过铸坯角部扒皮清理后，能够完全满足球扁钢的轧制要求，提高了轧材产品合格率。
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公开(公告)号：CN111644607B
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202010643778.X
申请日：2020-07-07
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止超低碳钢生产过程钢水增碳的方法，采用钢包用渣线镁碳砖砌筑渣线处钢包内壁，钢包用渣线镁碳砖使用时按含碳量高低排布：从与钢包壁接触层至与钢水接触层，钢包用渣线镁碳砖的碳重量百分比按阶梯或线性从≤20％降至≤5％。优点是：本发明通过对渣线砖按成分的排布设计，具有常规使用的含碳渣线砖较高的抗热震稳定性和抗渣侵蚀能力，同时又具有对钢水无或较低的增碳效果。利用此种渣线砖排布方式的钢包生产高级别汽车板钢、无取向硅钢时，既可以达到对钢水无或较低的增碳目的，又可以保证或提高渣线砖的各项性能和使用寿命，明显改善耐火材料对钢水的增碳问题，显著提高了钢的质量。
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