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公开(公告)号：CN108026629A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201680053510.2
申请日：2016-08-29
申请人： 韩国冶金株式会社
IPC分类号： C23C14/06 , C23C14/14 , C23C14/16 , C23C14/22 , C23C14/54 , C23C28/02 , C23C28/04 , C23C28/00 , B23B27/14 , B23C5/16
摘要： 本发明的硬涂层通过PVD法在切削工具用基材的表面上形成，所述硬涂层的特征在于包括下述薄膜层，所述薄膜层的总厚度为0.5～10μm，且整体组成为Al1‑a‑bTiaMebN(0.2 kB>kC的关系，其中，kA是薄层A的热膨胀系数，kB是薄层B的热膨胀系数，并且kC是薄层C的热膨胀系数，薄层A的组成为Ti1‑aAlaN(0.3≤a
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公开(公告)号：CN103403222B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201180022728.9
申请日：2011-07-08
申请人： 韩国冶金株式会社
CPC分类号： B26D7/00 , C23C16/34 , C23C16/403 , C23C28/042 , C23C28/044 , C23C30/005 , Y10T428/265
摘要： 本发明提供了一种切削工具用涂层，作为在母材上使用化学气相沉积(CVD)法从底部起以TiN层、TiCN层、结合层、氧化铝(Al2O3)层和被覆层的顺序层积形成的硬质涂层，其能够改善切削性能，这是因为可以通过调整被覆层的组成而无需使用如喷砂操作等另外的追加工序或者CVD与物理气相沉积(PVD)的混合工序，而将该涂层的表面残余应力保持在压缩应力状态，并且同时所述被覆层还可用作耐磨层。本发明的涂层使用CVD法形成在母材表面上，其中，所述涂层包括由α相形成的氧化铝层和被覆层，所述氧化铝层设置在母材上，并且由具有柱状晶体结构和混入其中的等轴晶体结构的复合结构组成；所述被覆层由AlxTiySizCrwN(此处，x+y+z+w=1，x≥0.75，y≥0.2，0≤z≤0.06，0≤w≤0.08)形成并设置在氧化铝层上。
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公开(公告)号：CN103403222A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201180022728.9
申请日：2011-07-08
申请人： 韩国冶金株式会社
CPC分类号： B26D7/00 , C23C16/34 , C23C16/403 , C23C28/042 , C23C28/044 , C23C30/005 , Y10T428/265
摘要： 本发明提供了一种切削工具用涂层，作为在母材上使用化学气相沉积(CVD)法从底部起以TiN层、TiCN层、结合层、氧化铝(Al2O3)层和被覆层的顺序层积形成的硬质涂层，其能够改善切削性能，这是因为可以通过调整被覆层的组成而无需使用如喷砂操作等另外的追加工序或者CVD与物理气相沉积(PVD)的混合工序，而将该涂层的表面残余应力保持在压缩应力状态，并且同时所述被覆层还可用作耐磨层。本发明的涂层使用CVD法形成在母材表面上，其中，所述涂层包括由α相形成的氧化铝层和被覆层，所述氧化铝层设置在母材上，并且由具有柱状晶体结构和混入其中的等轴晶体结构的复合结构组成；所述被覆层由AlxTiySizCrwN(此处，x+y+z+w=1，x≥0.75，y≥0.2，0≤z≤0.06，0≤w≤0.08)形成并设置在氧化铝层上。
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公开(公告)号：CN108138330B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201780003352.4
申请日：2017-05-30
申请人： 韩国冶金株式会社
摘要： 本发明涉及包括通过化学气相沉积法形成的MT‑TiCN层和α‑氧化铝层的硬涂层。本发明的切削工具用涂膜为由硬材料构成并在切削工具的基材上形成的涂膜。所述涂膜包含：TiCN层；和形成于所述TiCN层上的α‑氧化铝层，并且所述α‑氧化铝层特征在于：在进行利用XRD的Psi摇摆分析期间，(006)平面的主峰位于20度至40度之间，所述α‑氧化铝层的残留应力为‑0.9GPa～0.4GPa；所述TiCN层由TiCxNyOz(x+y+z≤1,x>0,y>0,z≥0)组成；C/(C+N)的组成比大于或等于0.4且小于0.5；TC(220)/TC(422)的比值小于0.45；且TC(220)/TC(422)的比值小于0.45。
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公开(公告)号：CN108026629B
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201680053510.2
申请日：2016-08-29
申请人： 韩国冶金株式会社
IPC分类号： C23C14/06 , C23C14/14 , C23C14/16 , C23C14/22 , C23C14/54 , C23C28/02 , C23C28/04 , C23C28/00 , B23B27/14 , B23C5/16
摘要： 本发明的硬涂层通过PVD法在切削工具用基材的表面上形成，所述硬涂层的特征在于包括下述薄膜层，所述薄膜层的总厚度为0.5～10μm，且整体组成为Al1‑a‑bTiaMebN(0.2 kB>kC的关系，其中，kA是薄层A的热膨胀系数，kB是薄层B的热膨胀系数，并且kC是薄层C的热膨胀系数，薄层A的组成为Ti1‑aAlaN(0.3≤a
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公开(公告)号：CN108138330A
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201780003352.4
申请日：2017-05-30
申请人： 韩国冶金株式会社
摘要： 本发明涉及包括通过化学气相沉积法形成的MT-TiCN层和α-氧化铝层的硬涂层。本发明的切削工具用涂膜为由硬材料构成并在切削工具的基材上形成的涂膜。所述涂膜包含：TiCN层；和形成于所述TiCN层上的α-氧化铝层，并且所述α-氧化铝层特征在于：在进行利用XRD的Psi摇摆分析期间，(006)平面的主峰位于20度至40度之间，所述α-氧化铝层的残留应力为-0.9GPa～0.4GPa；所述TiCN层由TiCxNyOz(x+y+z≤1,x>0,y>0,z≥0)组成；C/(C+N)的组成比大于或等于0.4且小于0.5；TC(220)/TC(422)的比值小于0.45；且TC(220)/TC(422)的比值小于0.45。
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公开(公告)号：CN105980602B
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201480069039.7
申请日：2014-11-26
申请人： 韩国冶金株式会社
摘要： 本发明涉及一种α‑氧化铝(α‑Al2O3)薄膜，所述α‑Al2O3薄膜通过控制在基材上形成的下部层及在所述下部层上形成的α‑Al2O3薄膜层的成核速度和生长速度而具有显著提高的α‑Al2O3薄膜层粘合强度。本发明的所述α‑Al2O3薄膜包括：在由硬质合金制成的基材上形成的下部层；以及在所述下部层上形成的α‑Al2O3薄膜层，其中，当所述α‑Al2O3薄膜层从其总厚度(T)分为从界面层到0.15T的D1层、从0.15T到0.4T的D2层和从0.4T到1T的D3层时，S1(D3层粒度/D1层粒度)为2～5.5且S2(D2层粒度/D1层粒度)为1.5～4。
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公开(公告)号：CN105980602A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201480069039.7
申请日：2014-11-26
申请人： 韩国冶金株式会社
摘要： 本发明涉及一种α‑氧化铝(α‑Al2O3)薄膜，所述α‑Al2O3薄膜通过控制在基材上形成的下部层及在所述下部层上形成的α‑Al2O3薄膜层的成核速度和生长速度而具有显著提高的α‑Al2O3薄膜层粘合强度。本发明的所述α‑Al2O3薄膜包括：在由硬质合金制成的基材上形成的下部层；以及在所述下部层上形成的α‑Al2O3薄膜层，其中，当所述α‑Al2O3薄膜层从其总厚度(T)分为从界面层到0.15T的D1层、从0.15T到0.4T的D2层和从0.4T到1T的D3层时，S1(D3层粒度/D1层粒度)为2～5.5且S2(D2层粒度/D1层粒度)为1.5～4。
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