连续退火炉的控制方法、装置、介质和电子设备

    公开(公告)号:CN115074496B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202210556971.9

    申请日:2022-05-19

    Abstract: 本申请涉及轧钢自动化控制技术领域,揭示了一种连续退火炉的控制方法及装置,所述连续退火炉包括前炉区和后炉区,所述方法包括:响应于检测到所述前炉区中炉辊的故障信号,触发所述后炉区中炉辊的制动控制指令;预测所述后炉区中炉辊的制动距离;实时计算所述前炉区中带钢的自由溜车长度;在所述自由溜车长度大于或等于所述制动距离时,向所述前炉区的入口张力辊变频器发送针对前炉区中带钢的制动指令,以强制关闭所述前炉区的入口张力辊电机抱闸。本申请提供的技术方案可以有效降低连续退火炉异常故障后炉内的堆钢长度,从而降低炉内堆钢断带的事故发生率。

    一种退火炉加热段热电偶数值校正方法及装置

    公开(公告)号:CN110863102B

    公开(公告)日:2022-02-22

    申请号:CN201911037513.9

    申请日:2019-10-29

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉加热段热电偶数值校正方法,所述方法包括:获取退火炉的炉内高温计对带钢进行测量后获得的带钢测量温度;根据预设的高温计发射率、预设的高温计参数以及预设的带钢发射率对带钢测量温度进行校正,获得带钢温度;根据带钢温度、高温计参数、以及预设的带钢发射率,获得高温计接收到的炉内总能量;根据带钢发射率、预设的炉墙发射率、高温计参数以及测定的炉墙温度,获得炉墙能量;根据高温计参数、带钢发射率、炉内总能量以及炉墙能量,获得炉内温度;其中,炉内温度为对热电偶的温度进行校正后的数值,热电偶用于安装在退火炉内测定炉膛的温度。本发明解决了目前加热段炉膛内热电偶温度数据源不可靠的问题。

    一种镀锌光整机过焊缝轧制力自动控制方法

    公开(公告)号:CN110170535B

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN201910499713.X

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种镀锌光整机过焊缝轧制力自动控制方法,包括:根据同一光整模式下,同一辊径、同一厚度、同一目标延伸率的带钢单位轧制力同屈服强度呈线性关系,计算出不同钢种及不同规格带钢在不同延伸率下的二级轧制力设定值;在第一模式下后卷带钢轧制力设定值在焊缝到光整机时自动下发二级轧制力设定值;在第二模式下,提前获取光整机前后两卷带钢的设定轧制力,根据轧制力偏差制定不同的二级轧制力设定值控制方法。达到轧制力设定值自动生成且根据不同焊缝过光整机轧制力控制模式设不同的轧制力设定值方法,完全自动调节的技术效果。

    一种光整机弯辊力的控制方法和控制系统

    公开(公告)号:CN111250551A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010042258.3

    申请日:2020-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种光整机弯辊力的控制方法,应用于带钢的焊缝区域通过光整机的阶段,包括:获取焊缝区域在经过光整机时的运行参数,运行参数包括:带钢宽度,轧制力设定值,轧制力实际值和第一弯辊力设定值;根据带钢宽度,从“带钢宽度-补偿系数”的映射关系中确认出对应的补偿系数;根据轧制力实际值,轧制力设定值,补偿系数和第一弯辊力设定值,实时计算弯辊力补偿值;根据弯辊力补偿值对第一弯辊力设定值进行补偿,获得目标弯辊力设定值;根据目标弯辊力设定值,对光整机的工作辊进行控制。上述方法在焊缝过光整机时实现自动弯辊力补偿,提高了弯辊力的控制精度。

    一种退火炉纠偏控制方法及装置

    公开(公告)号:CN109536697A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811574659.2

    申请日:2018-12-21

    Abstract: 本发明公开了一种退火炉纠偏控制方法及装置,所述方法包括:获得带钢的宽度范围;将所述带钢的宽度范围等分为M个宽度区间;计算所述M个宽度区间各自对应的允许跑偏偏移量;获得炉内当前带钢宽度及其对应的宽度区间;获得当前带钢的允许跑偏偏移量;获得当前带钢的实际跑偏量及纠偏框架纠偏量;如果所述实际跑偏量小于所述允许跑偏偏移量,且所述纠偏框架纠偏量大于第一阈值,触发产线降速;如果所述实际跑偏量大于所述允许跑偏偏移量,触发产线停车。通过对不同规格带钢设定相应的允许跑偏量,达到了加大窄料带钢跑偏量容忍度,有效解决窄规格带钢因稍微跑偏就触发停车的问题,同时避免宽规格带钢跑偏后剐蹭炉墙的技术效果。

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