一种高铝超高强钢热轧方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117960784A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410153498.9

    申请日:2024-02-02

    IPC分类号: B21B1/26 B21B45/00 B21B45/02

    摘要: 本申请公开了一种高铝超高强钢热轧方法,涉及热轧带钢轧制技术领域,方法包括:在加热过程中,控制入炉温度大于第一温度,控制热回收段时间和预热段时间的和大于第一时长,控制预热段温度的范围在第一温度范围内;在粗轧的过程中,粗轧轧制模式采用3加3模式;在精轧过程中,控制中间坯厚度小于第二厚度,控制F7压下率小于预设比例;在层冷过程中,采用空冷冷却模式;在库内冷却过程中,成卷下线后的预设时长内将上述成卷进入缓冷坑缓冷大于第二时长。

    一种判断卷取带钢中芯轴打滑的方法

    公开(公告)号:CN114453453B

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202210030058.5

    申请日:2022-01-12

    IPC分类号: B21C47/02 B21C51/00

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种判断卷取带钢中芯轴打滑的方法,所述方法包括:当芯轴处于第一预设条件时,得到咬钢信号;以得到所述咬钢信号的时间t0作为第一起始时间,t1作为第一中止时间,检测所述芯轴在第一中止时间t1的第一实时速度V1;以所述第一中止时间t1作为第二起始时间,t2作为第二终止时间,检测所述芯轴在第二起始时间t1至第二终止时间t2期间的多个第二实时速度V2;若V1与任意一个V2满足第二预设条件,判断所述芯轴打滑,其中,所述第二预设条件包括:V2‑V1≥0.5m/s。根据比较芯轴的两个速度,得到速度偏差量,判断芯轴打滑并可以提前发现芯轴打滑的现象,避免发生打滑。

    一种带钢精轧设备的控制方法及装置

    公开(公告)号:CN114453432B

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202210024284.2

    申请日:2022-01-06

    IPC分类号: B21B37/46

    摘要: 本申请提供了一种带钢精轧设备的控制方法,带钢精轧设备包括按顺序排列的至少两架精轧机,每相邻精轧机之间设置有液压装置,液压装置作用于相邻两架精轧机之间的带钢,以形成预设角度的带钢活套,方法包括:对于任意相邻的精轧机,在检测到后精轧机发出的咬钢信号后,实时获取液压装置的液压缸推力、带钢活套的活套角度以及带钢活套的活套张力;在检测到后精轧机发出咬钢信号后的多个预设时间区间内,根据实时获取的液压缸推力、活套角度,以及活套张力,分别按照预设规则调整前精轧机和后精轧机之间的精轧速度差。本申请提供的技术方案至少在一定程度上可以解决带钢活套在起套过程中容易发生失张的问题,同时避免手动调节的滞后性及盲目性。

    一种热连轧机架控制方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN115090684A

    公开(公告)日:2022-09-23

    申请号:CN202210633838.9

    申请日:2022-06-06

    IPC分类号: B21B37/00 B21B1/26

    摘要: 本发明公开了一种热连轧机架控制方法、装置、设备和介质,包括:在带钢处于热连轧的过程中,识别带钢的尾部的实际位置;当带钢的尾部从热连轧机组中的第N‑M个机架脱离时,控制热连轧机组中的第N‑M+1个机架抬起并保持抬起后的状态;当带钢的目标位置到达热连轧机组中的第N‑M+2个机架至第N个机架中的任一机架时,控制相应的机架抬起并保持抬起后的状态,目标位置是指带钢在第N‑M+1个机架抬起时产生的分界区域;当带钢的尾部从热连轧机组中的第N‑1个机架脱离时,控制热连轧机组中的第N个机架抬起并保持抬起后的状态。本发明可以降低带钢甩尾的几率,降低带钢跑偏、轧破的几率,不仅提高了轧制稳定性,还降低了压痕缺陷出现的几率,提高了带钢的表面质量。

    卷取带钢的方法及装置
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111940542B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202010659970.8

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B21C47/02 B21C47/34

    摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及卷取带钢的方法及装置,应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中,侧导板和夹送辊顺次设置于卷取机的入口位置,所述方法包括:在带钢的头部传送至精轧区域的入口时,控制卷取入口区域的侧导板和夹送辊处于等待位;控制卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号;控制夹送辊执行压力控制模式,同时,延时第一目标时间后,控制侧导板执行压力控制模式,其中,第一目标时间根据带钢的镰刀弯的长度与带钢的传送速度确定;在卷取芯轴处于稳定状态后,将夹送辊的压力控制模式转变为位置控制模式,并控制夹送辊的辊缝打开目标宽度。本发明降低了头部镰刀弯在卷取区域形成折叠的概率,提高了卷取区域的卷形质量。

    一种延长热轧定宽压力机锤头在机时间的方法

    公开(公告)号:CN114669599A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210187507.7

    申请日:2022-02-28

    IPC分类号: B21B15/00 B21B37/22

    摘要: 本发明属于定宽机技术领域,公开了一种延长热轧定宽压力机锤头在机时间的方法,包括:基于定宽压力机锤头的开度向定宽压力机锤头的投射冷却水量;基于板坯来料宽度控制定宽压力机锤头的最大侧压量;其中,顶宽压力机锤头采用球墨铸铁材质,且其基体中珠光体占比大于等于85%,所述球墨铸铁生产过程中投加有铝钙复合脱氧剂和重稀土。本发明提供的延长热轧定宽压力机锤头在机时间的方法能够有效延长在机时间。

    卷取带钢的方法及装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111940542A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010659970.8

    申请日:2020-07-10

    IPC分类号: B21C47/02 B21C47/34

    摘要: 本发明涉及轧钢技术领域,尤其涉及卷取带钢的方法及装置,应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中,侧导板和夹送辊顺次设置于卷取机的入口位置,所述方法包括:在带钢的头部传送至精轧区域的入口时,控制卷取入口区域的侧导板和夹送辊处于等待位;控制卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号;控制夹送辊执行压力控制模式,同时,延时第一目标时间后,控制侧导板执行压力控制模式,其中,第一目标时间根据带钢的镰刀弯的长度与带钢的传送速度确定;在卷取芯轴处于稳定状态后,将夹送辊的压力控制模式转变为位置控制模式,并控制夹送辊的辊缝打开目标宽度。本发明降低了头部镰刀弯在卷取区域形成折叠的概率,提高了卷取区域的卷形质量。

    一种粗轧立辊空过方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108838213B

    公开(公告)日:2019-12-27

    申请号:CN201810714421.9

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种粗轧立辊空过方法,包括:从轧制计划中确定出待轧制钢坯;判定待轧制钢坯是否需要定宽压力机进行定宽,并获得一判定结果;关闭粗轧机组的宽度自学习功能;调整前侧导板的第一开度和立辊的第一辊缝宽度,进行正向轧制;在正向轧制的过程中,基于判定结果对待轧制钢坯进行处理,利用前侧导板导入待轧制钢坯,将立辊作为过渡辊道对待轧制钢坯进行空过处理;调整前侧导板的第二开度和立辊的第二辊缝宽度,进行逆向轧制;在逆向轧制的过程中,立辊作为过渡辊道对待轧制钢坯进行空过处理,利用前侧导板导出待轧制钢坯。本发明提供的粗轧立辊空过方法,能够避免停产造成产能损失,并保证成品宽度可控。