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公开(公告)号：CN110144440A
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201910437035.4
申请日：2019-05-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
摘要： 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置，所述方法包括：获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，目标温度差值为退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；基于目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与升温边界温度值和降温边界温度值具有不同大小关系的两个目标温度差值对应不同的目标残氧量模型；根据目标残氧量模型对退火炉内的残氧量进行控制。本发明采用上述控制方式能够满足不同炉况的不同需求，提高了煤气热值利用率。
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公开(公告)号：CN110144440B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910437035.4
申请日：2019-05-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC分类号： C21D1/26 , C21D11/00 , C21D9/54 , G06F30/20 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉残氧量控制方法及装置，所述方法包括：获取退火炉当前时刻下的目标温度差值，目标温度差值为退火炉的额定温度值和实际温度值之间的差值；基于目标温度差值与升温边界温度值和降温边界温度值之间的大小关系，确定与目标温度差值对应的目标残氧量模型，其中，与升温边界温度值和降温边界温度值具有不同大小关系的两个目标温度差值对应不同的目标残氧量模型；根据目标残氧量模型对退火炉内的残氧量进行控制。本发明采用上述控制方式能够满足不同炉况的不同需求，提高了煤气热值利用率。
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公开(公告)号：CN110161036A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910363191.0
申请日：2019-04-30
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种辊涂机工作辊的验收方法，建立预设外观品质区间和预设结构参数区间，对工作辊的外观品质及结构参数进行检测，并分别将检测工作辊的外观品质与预设的外观品质区间进行比对，将检测的结构参数与预设的结构参数区间进行比对，从而判定工作辊是否为合格产品，从而决定是否接受。该辊涂机工作辊的验收方法，能够规范辊涂机的工作辊的验收过程，保证工作辊的品质，当工作辊应用于辊涂机对镀锌带钢进行钝化处理时，能够使得钝化质量稳定，并且形成的钝化膜的厚度均匀，另外，工作辊的品质得到保证能够减少辊涂机的故障，降低辊涂机维护的成本，减少人员的干涉，确保人员的安全。
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公开(公告)号：CN110158072A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910362606.2
申请日：2019-04-30
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钝化区域清理方法，包括：将所述储液槽内的钝化液排入所述工作罐内；拆除所述辊涂机上的所述第一涂覆辊，或，所述第一拾料辊；根据第一预设要求清洗所述储液槽内部的杂质；在所述辊涂机上安装第二涂覆辊，或，所述第二拾料辊；开启所述循环系统中的钝化液循环泵，向所述储液槽内注入钝化液；当所述钝化液循环泵循环一预设时间后，关闭所述钝化液循环泵；根据第二预设要求清理所述工作罐内钝化液液面处的杂质；依次清理所述循环系统中的滤芯，清理所述循环系统中的流量调整阀；重新启动所述钝化液循环泵后，开启所述辊涂机，从而达到了清洗流程规范化、标准化、量化，清理效果好，保证生产运行和质量稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN110318013B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201910652758.6
申请日：2019-07-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种热镀锌带钢的生产方法，应用于≤0.5mm的极薄规格热镀锌带钢，包括如下步骤：控制冷轧机组对热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧，以使冷硬基板的粗糙度≥0.8μm，板宽厚度差≤40μm；控制热镀锌带钢在连续退火工艺段的退火温度为720℃～830℃；控制热镀锌带钢出退火炉前1h～2h开启退火炉出口段电加热，以使得热镀锌带钢出退火炉后与进锌锅前的温度差值≤20℃；控制热镀锌带钢在热镀锌工艺段的锌锅冷却塔张力值为8～12kN，矫正辊插入量≤15mm；控制钝化辊涂机为逆涂，调整钝化辊涂机的涂覆辊参数。上述的技术方案能够显著改善极薄规格热镀锌带钢的各类表面缺陷，形成稳定的极薄规格耐指纹热镀锌产品的生产能力。
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公开(公告)号：CN110343820A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910643337.7
申请日：2019-07-17
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及退火工艺技术领域，尤其涉及退火炉燃烧系统、退火炉助燃空气流量调节方法及装置，包括：助燃风机、助燃空气流量阀、助燃空气流量检测单元、煤气源、煤气流量阀、煤气流量检测单元、辐射管、废气集气室和排烟装置；助燃风机通过助燃空气流量阀与助燃空气流量检测单元的一端连接，助燃空气流量检测单元的另一端通过辐射管与废气集气室连接；煤气源通过煤气流量阀与煤气流量检测单元的一端连接，煤气流量检测单元的另一端通过辐射管与废气集气室连接；排烟装置与废气集气室连通。从而，能够保证低功率下助燃空气流量可以达到系统设定值，使得烧嘴的空燃比能够达到系统设定值，减小了空气过剩系数，降低了热损耗，降低了废气中的残氧量。
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公开(公告)号：CN110158074B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910315446.6
申请日：2019-04-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 贾杰 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 张学范 , 张超阳 , 卢杰 , 田健
IPC分类号： C23C22/77
摘要： 本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，包括：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，自动化控制钝化，避免人工参与造成的失误，保证参数的准确性，确保钝化产品要求的技术效果。
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公开(公告)号：CN110158072B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910362606.2
申请日：2019-04-30
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钝化区域清理方法，包括：将所述储液槽内的钝化液排入所述工作罐内；拆除所述辊涂机上的所述第一涂覆辊，或，所述第一拾料辊；根据第一预设要求清洗所述储液槽内部的杂质；在所述辊涂机上安装第二涂覆辊，或，所述第二拾料辊；开启所述循环系统中的钝化液循环泵，向所述储液槽内注入钝化液；当所述钝化液循环泵循环一预设时间后，关闭所述钝化液循环泵；根据第二预设要求清理所述工作罐内钝化液液面处的杂质；依次清理所述循环系统中的滤芯，清理所述循环系统中的流量调整阀；重新启动所述钝化液循环泵后，开启所述辊涂机，从而达到了清洗流程规范化、标准化、量化，清理效果好，保证生产运行和质量稳定性的技术效果。
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公开(公告)号：CN110158074A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910315446.6
申请日：2019-04-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 贾杰 , 李宁 , 郑艳坤 , 韩志刚 , 李振 , 王保勇 , 卢志恒 , 罗星 , 马幸江 , 张秋生 , 郭东海 , 苏策 , 张青柱 , 胡硕 , 王振鹏 , 罗新龙 , 张学范 , 张超阳 , 卢杰 , 田健
IPC分类号： C23C22/77
摘要： 本发明提供了一种在生产钝化产品的操作控制方法，包括：获得带钢的订单要求，所述订单要求包括需要钝化、不需要钝化；根据所述订单要求，获得工序流程；根据所述工序流程，获得生产参数信息；根据所述订单要求、所述生产参数信息，匹配控制参数数值，并进行设定；根据所述订单要求、所述控制参数数值，控制钝化辊涂机进行自动关闭、打开的相应操作。解决了现有技术中采取人工控制钝化，存在参数设定错误，或者该钝化未钝化，不该钝化的进行了钝化，严重影响带钢质量的技术问题。达到了通过远程控制钝化辊涂机的自动关闭、自动打开，实现远程自动调整，自动化控制钝化，避免人工参与造成的失误，保证参数的准确性，确保钝化产品要求的技术效果。
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公开(公告)号：CN118563065A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410595248.0
申请日：2024-05-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种提高镀铝锌硅钢板表面锌花均匀性的方法，所述方法包括：将具有设定化学成分的热轧板进行卷取，并控制所述卷取的温度，以使所述热轧板中析出分散均匀的碳化物，得到热轧卷；将所述热轧卷进行酸轧，后进行依次包含第一加热段、第二加热段和均热段的退火处理，并控制所述第二加热段的终点温度，以使酸轧后的热轧卷的形变组织晶界处生成尺寸均匀的再结晶晶粒组织，得到退火板；将所述退火板进行热浸镀铝锌硅，得到镀铝锌硅钢板。本申请解决了现有镀铝锌硅钢板表面锌花分散不均匀的技术问题。
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