张力预测模型构建方法、张力预测方法及装置、介质

    公开(公告)号:CN118904936A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411035970.5

    申请日:2024-07-31

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种张力预测模型构建方法、张力预测方法及装置、介质,属于轧制技术领域。该方法包括:获取平整机的历史轧制源数据,从历史轧制源数据中提取出影响张力的特征参数数据以及与特征参数数据对应的张力,特征参数数据至少包括轧制材料的屈服强度、粗糙度、延伸率和厚度;根据特征参数数据以及对应的张力,构建特征参数数据集;根据特征参数数据集对预先构建的张力神经元网络模型进行训练、评估及优化,得到优化后的张力预测模型。该模型通过深度学习技术实现对张力的精确预算和调整,具有高精度、自适应性强、实时性好和易于扩展等优点,可广泛应用于平整机的生产控制中,提高生产效率和产品质量。

    一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置

    公开(公告)号:CN110129873B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201910315433.9

    申请日:2019-04-19

    IPC分类号: C25F7/00

    摘要: 本发明提供了一种高速清洗段的电解清洗立式槽液位控制方法和装置,通过根据所述电解板的位置,确定清洗电解立式槽的最低工作液位;根据所述溢流孔的高度,确定所述清洗电解立式槽的最高工作液位;获得所述清洗电解立式槽的实际液位;判断所述实际液位是否满足预定条件,根据所述实际液位,控制所述工作阀的开度。达到了对液位降低速度进行调整控制,保证液位在最高及最低工作液位中浮动,避免液位太高从溢流孔溢出造成漏液,或者液位太低导致电解板掉电而影响带钢质量,严重还会影响机组的稳定运行的技术效果。解决现有技术中电解清洗立式槽在高速清洗情况下易出现立式电解清洗槽液位过高或液位过低导致事故而影响机组稳定运行的技术问题。

    一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置

    公开(公告)号:CN109943704B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201910292579.6

    申请日:2019-04-12

    IPC分类号: C21D11/00 G01B21/32

    摘要: 本发明提供了一种立式退火炉炉内带钢瓢曲诊断方法和装置,通过获得炉内各区域的张力设定值、张力实际值;根据炉内各区域的张力设定值和炉内各区域的张力实际值,获得炉内各区域的张力波动量;判断炉内各区域的所述张力波动量是否满足设定阈值;当所述张力波动量满足所述设定阈值时,发送第一瓢曲信息,所述第一瓢曲信息为所述张力波动量对应的炉内区域中带钢发生瓢曲。解决了通过人工监测瓢曲现象,存在操作人员疏忽未及时发现炉内带钢发生瓢曲而错失最佳补救时机,加剧带钢瓢曲的技术问题,达到通过监测炉内带钢的实时数据,判定炉内带钢是否发生瓢曲,并将诊断信息实时传递至操作人员,掌握最佳补救时机,减少带钢瓢曲的技术效果。

    一种热镀锌带钢的生产方法

    公开(公告)号:CN110318013B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201910652758.6

    申请日:2019-07-19

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌带钢的生产方法,应用于≤0.5mm的极薄规格热镀锌带钢,包括如下步骤:控制冷轧机组对热镀锌带钢的冷硬基板进行冷轧,以使冷硬基板的粗糙度≥0.8μm,板宽厚度差≤40μm;控制热镀锌带钢在连续退火工艺段的退火温度为720℃~830℃;控制热镀锌带钢出退火炉前1h~2h开启退火炉出口段电加热,以使得热镀锌带钢出退火炉后与进锌锅前的温度差值≤20℃;控制热镀锌带钢在热镀锌工艺段的锌锅冷却塔张力值为8~12kN,矫正辊插入量≤15mm;控制钝化辊涂机为逆涂,调整钝化辊涂机的涂覆辊参数。上述的技术方案能够显著改善极薄规格热镀锌带钢的各类表面缺陷,形成稳定的极薄规格耐指纹热镀锌产品的生产能力。

    一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置

    公开(公告)号:CN110064652A

    公开(公告)日:2019-07-30

    申请号:CN201910314599.9

    申请日:2019-04-18

    IPC分类号: B21B1/04 B21B37/56

    摘要: 本发明提供了一种应用于平整机极限变规格轧制的方法和装置,通过获得平整机极限变规格轧制中的第一带钢和第二带钢,其中,所述第一带钢与所述第二带钢为相邻带钢;实时获得所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置;根据所述第一带钢和所述第二带钢的焊缝位置,将轧制模式在第一延伸率和第二延伸率之间进行切换控制,其中所述第一延伸率小于所述第二延伸率。解决平整机在极限变规格轧制时存在退火炉降速、带钢切除损失大的技术问题。达到通过延伸率的调整,实现平整机的轧制力的调整,保证了退火炉的运行速度,避免在极限变规格轧制时,需要降低退火炉运行速度,且需要切除带头、带尾不合格部分,影响成材率,造成损失的技术效果。