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公开(公告)号：CN103468851B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN103468851A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN105033236B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201510526147.9
申请日：2015-08-25
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D41/44
Abstract: 本发明涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括：完成钢包的准备工作；排尽钢包内的引流砂；向钢包的上水口吹氩；进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。
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公开(公告)号：CN105414512A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510846986.9
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/16 , B22D11/001
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，包括：控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°～110°；控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520～600L/min。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°～110°，可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果，同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法，控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520～600L/min，可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。
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公开(公告)号：CN105344960A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201510846854.6
申请日：2015-11-26
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，包括：控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20～45mm；控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6～8mm；将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上。本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法，控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20～45mm，以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6～8mm，可提升倒角结晶器窄面的冷却速率，增强了倒角结晶器窄面的冷却效果，在控制铸坯角部横裂纹的基础上，可将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上，提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105107826A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510585102.9
申请日：2015-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B09B3/00
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入转炉；对转炉下枪吹气；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧过程结束之后，摇动转炉至+30°，然后摇动转炉至-30°，再摇动转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动转炉到+30°，观察转炉的炉口火焰；若炉口火焰的黑烟消失，将转炉摇至+90°，再将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；判断转炉内是否存在黑烟；如果转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
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公开(公告)号：CN103480815B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310435858.6
申请日：2013-09-23
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明属于连铸板坯技术领域，涉及一种防止连铸板坯粘连的方法，适用于防止低碳钢或超低碳钢的连铸板坯粘连。当推钢结束时所述导向辊边部与所述垛板台处板坯推钢侧的距离为5～10mm。导向辊采用双排导向辊，所述导向辊组内间距100～120mm，所述导向辊直径230～250mm，长度400～420mm。导向辊标高比垛板台标高高，其高度差为3～5mm。在所述垛板台辊道支撑梁处设置5组导向辊，且每组间间距1270～1300mm。本发明的有益效果是板坯与辊道间滚动摩擦距离更长、推钢过程更为稳定；通过缩短推钢行程，降低垛板台上、下块坯间的滑动摩距离，推钢机使用寿命更长，降低了推钢机的维修费用。
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公开(公告)号：CN103397138B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310345104.1
申请日：2013-08-08
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉出钢口部位炉衬修补方法，属于炼钢技术领域。该方法包括对转炉出钢口部位进行激光测厚扫描，得到转炉的厚度值，将炉料投入到厚度值小于厚度阈值的转炉出钢口部位，然后摇炉装铁，出钢结束后，进行溅渣处理。本发明操作简单、通过激光测厚扫描，修补位置精确；炉料为环保型高强快速修补料，粘附力强和烧结速度快，通过对炉渣和枪位的调整，提高修补位置的耐侵蚀能力。
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公开(公告)号：CN103397136B
公开(公告)日：2015-01-14
申请号：CN201310300680.4
申请日：2013-07-17
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明提供了一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，是针对300吨转炉冶炼出钢结束后的溅渣操作，采用六孔锥度氧枪，喷头的马赫数为2.1，溅渣氮气流量为1000Nm/min；并根据转炉终点氧含量的不同选择不同的溅渣方案。本发明提供的一种少渣冶炼条件下稳定转炉炉底残厚的溅渣方法，通过优化溅渣枪位，优化调渣剂配比，减小了转炉冶炼中的炉底侵蚀，稳定了转炉炉底的残厚，降低了原料消耗，节约了成本。
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公开(公告)号：CN102344984B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110269933.7
申请日：2011-09-14
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法，属于炼钢技术领域，脱碳炉连续冶炼半钢，当符合留渣操作条件时溅渣后进行留渣，留渣后开始下一炉次，兑铁结束后开始冶炼，在满足正常生产工艺的基础上，通过优化开吹枪位、优化罩裙操作，制定合理的供氧方案、造渣方案等，控制开吹良好，控制吹炼过程化好渣，不喷溅，脱磷率良好，终点命中率高，不发生报警提枪和卸爆，通过该方法的应用，造渣剂用量降低，生产成本下降，社会、经济和环境效益明显。
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