一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法

    公开(公告)号:CN105414512A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510846986.9

    申请日:2015-11-26

    CPC classification number: B22D11/16 B22D11/001

    Abstract: 本发明涉及连铸技术领域,特别涉及一种倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法,包括:控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°~110°;控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520~600L/min。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法,控制第一足辊、第二足辊、第三足辊及第四足辊上的喷嘴对铸坯的喷射角度为95°~110°,可以充分保证微合金化钢的倒角结晶器铸坯倒角部位的冷却效果,同时不会对铸坯的后续工艺造成影响。本发明提供的倒角结晶器铸坯角部横裂纹的控制方法,控制倒角结晶器窄面的一次冷却水的水流量为520~600L/min,可防止微合金化钢的倒角结晶器铸坯产生角部横裂纹。

    一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法

    公开(公告)号:CN105344960A

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201510846854.6

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明涉及连铸技术领域,特别涉及一种提高倒角结晶器铸坯拉速的方法,包括:控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20~45mm;控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6~8mm;将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上。本发明实施例提供的提高倒角结晶器铸坯拉速的方法,控制倒角结晶器窄面倒角边的长度为20~45mm,以及控制倒角结晶器倒角处的冷却水孔的孔径为6~8mm,可提升倒角结晶器窄面的冷却速率,增强了倒角结晶器窄面的冷却效果,在控制铸坯角部横裂纹的基础上,可将倒角结晶器铸坯的拉速提高至1.4m/min以上,提高了生产效率。

    一种含油固废的处理方法

    公开(公告)号:CN105107826A

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201510585102.9

    申请日:2015-09-15

    Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域,公开了一种含油固废的处理方法,以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括:控制转炉炉底表面温度低于800℃;将称重后的含油固废加入转炉;对转炉下枪吹气;开吹5分钟以后,枪位1.4-1.5米;在一次供氧过程结束之后,摇动转炉至+30°,然后摇动转炉至-30°,再摇动转炉至0°,静止燃烧10分钟;摇动转炉到+30°,观察转炉的炉口火焰;若炉口火焰的黑烟消失,将转炉摇至+90°,再将转炉摇至-60°,再将转炉摇至0°,然后进行二次供氧过程;判断转炉内是否存在黑烟;如果转炉内不存在黑烟,将燃烧残渣倒入渣罐,含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。

    一种防止连铸板坯粘连的方法

    公开(公告)号:CN103480815B

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201310435858.6

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 本发明属于连铸板坯技术领域,涉及一种防止连铸板坯粘连的方法,适用于防止低碳钢或超低碳钢的连铸板坯粘连。当推钢结束时所述导向辊边部与所述垛板台处板坯推钢侧的距离为5~10mm。导向辊采用双排导向辊,所述导向辊组内间距100~120mm,所述导向辊直径230~250mm,长度400~420mm。导向辊标高比垛板台标高高,其高度差为3~5mm。在所述垛板台辊道支撑梁处设置5组导向辊,且每组间间距1270~1300mm。本发明的有益效果是板坯与辊道间滚动摩擦距离更长、推钢过程更为稳定;通过缩短推钢行程,降低垛板台上、下块坯间的滑动摩距离,推钢机使用寿命更长,降低了推钢机的维修费用。

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