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公开(公告)号：CN103468851B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN103468851A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310356113.0
申请日：2013-08-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，包括：将铁水经过脱碳炉连续进行半钢冶炼时，先向转炉内添加提温剂，再采用全程底吹氩模式进行转炉吹炼，吹炼过程中添加造渣剂进行化渣，将渣量控制在40-60kg/t，在转炉吹炼时间达到总吹炼时间的80-90%时，向转炉内加入500kg-3000kg冷却剂，将转炉终点N控制在≤15ppm，同时控制转炉终渣TFe≤20%。本发明提供的一种转炉少渣冶炼模式下的转炉控氮方法，通过控制转炉的吹炼时间及冷却剂的加入，将转炉终点氮含量控制在小于等于15ppm，大大降低了钢水中氮含量。
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公开(公告)号：CN117488040A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311303170.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 邱木生 , 韩赟 , 刘华赛 , 阳锋 , 邹英 , 韩龙帅 , 张伟 , 潘丽梅 , 滕华湘 , 王松涛 , 朱国森 , 李钊 , 李一丁 , 林兴明 , 郑瑞 , 张士杰 , 张天越 , 张环宇
IPC: C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/18 , C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06
Abstract: 本申请涉及金属材料技术领域，尤其涉及一种超高强汽车用钢的制备方法。所述方法包括：对钢水进行冶炼，并控制所述冶炼过程中所述钢水的化学成分的波动范围，后进行连铸，得到铸坯；对所述铸坯进行第一加热，后进行粗轧、轧后边部加热补偿操作以及精轧，得到热轧板；采用边部遮挡操作对所述热轧板进行层流冷却，后卷取；对卷取后的所述热轧板进行第一保温，后进行冷轧，得到冷轧带钢；对所述冷轧带钢进行连续退火，得到超高强汽车用钢；其中，所述连续退火包括：对所述冷轧带钢进行分阶段加热，后进行第二保温。本申请内容解决了现有超高强汽车用钢横向力学性能差值较大的技术问题，从而实现超高强汽车用钢的良好性能均匀性。
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公开(公告)号：CN118406859A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410361206.0
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 邹英 , 刘华赛 , 韩赟 , 朱国森 , 邱木生 , 周建 , 徐海卫 , 阳锋 , 王朝斌 , 李一丁 , 李研 , 周纪名 , 刘武华 , 姜英花 , 谢春乾 , 潘丽梅 , 白雪
Abstract: 本申请涉及汽车用先进高强钢制造技术领域，尤其涉及一种热轧镀锌复相钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的板坯进行加热、轧制以及轧后冷却，后进行卷取，并控制所述卷取的温度，得到热轧卷；对所述热轧卷进行开卷和酸洗，得到酸洗板；对所述酸洗板进行连续退火，后进行镀锌，得到热轧镀锌复相钢；其中，所述连续退火包括均热段，并控制所述均热段的工艺参数。本申请内容制备得到的热轧镀锌复相钢的屈服强度≥720MPa，抗拉强度≥820MPa，断后延伸率(A80)≥17％，扩孔率≥65％，并且该热轧镀锌复相钢避免了锌流纹、色差和锌疤等表面缺陷，具有良好的表面质量。
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公开(公告)号：CN106048138B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610450520.1
申请日：2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种基于废气燃烧的RH冶炼温度补偿方法；包括以下步骤：执行RH精炼操作；向RH精炼炉中通入氧气，燃烧炉内的废气；其中，炉内废气的燃烧产生热量对钢水进行加温。本发明提供一种清洁，低成本的，温度补偿方法，降低冷钢的产生，保证钢水纯度和质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106048138A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610450520.1
申请日：2016-06-21
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明一种非镇静钢RH冶炼方法及温度补偿方法，属于炼钢技术领域，公开了一种基于废气燃烧的RH冶炼温度补偿方法；包括以下步骤：执行RH精炼操作；向RH精炼炉中通入氧气，燃烧炉内的废气；其中，炉内废气的燃烧产生热量对钢水进行加温。本发明提供一种清洁，低成本的，温度补偿方法，降低冷钢的产生，保证钢水纯度和质量。
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公开(公告)号：CN115505847B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211176736.5
申请日：2022-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，超高强钢板包括：C0.03‑0.16％、Si0.1‑0.5％、Mn1.8‑3.0％、Cr0.1‑0.5％、Mo0.1‑0.4％、Ti0.01‑0.05％，P≤0.012％、S≤0.0010％；采用单Ti添加的低成本成分设计，可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相，起到细化晶粒及析出强化的作用，对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用，同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸，最终获得硬质相弥散化，对提升扩孔性能具有积极作用，该钢板的抗拉强度980MPa以上，屈服强度660MPa以上，延伸率12％以上，扩孔率≥45％。
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公开(公告)号：CN115198164B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210703392.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种780MPa级热镀锌高扩孔钢及其制备方法；所述方法包括：对冶炼后的钢水进行炉外精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸，后进行第一再加热、粗轧和精轧，得到热轧板；对热轧板进行冷却和卷取，得到热轧卷；对热轧卷进行冷轧，后进行连续热镀锌退火处理，得到高扩孔性能的热镀锌高扩孔钢；其中，冷却以稀疏冷却模式和边部加热的方式进行，卷取的温度为500℃～540℃；以质量分数计，所述高扩孔钢的化学成分包括：C，Si，Mn，Cr，P，S，N，Alt，Nb，Ti，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过稀疏冷却和边部加热的同时进行，再限定卷取温度，能保证组织均匀性，保证扩孔性能。
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公开(公告)号：CN115505847A
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202211176736.5
申请日：2022-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本发明特别涉及一种具有优异冲击性能的冷轧超高强钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，超高强钢板包括：C0.03‑0.16％、Si0.1‑0.5％、Mn1.8‑3.0％、Cr0.1‑0.5％、Mo0.1‑0.4％、Ti0.01‑0.05％，P≤0.012％、S≤0.0010％；采用单Ti添加的低成本成分设计，可以与N/S结合,剩余部分形成TiC沉淀生成纳米析出相，起到细化晶粒及析出强化的作用，对改善组织形态、提高屈服强度有着显著的作用，同时细化加热过程中奥氏体晶粒尺寸，最终获得硬质相弥散化，对提升扩孔性能具有积极作用，该钢板的抗拉强度980MPa以上，屈服强度660MPa以上，延伸率12％以上，扩孔率≥45％。
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公开(公告)号：CN115198164A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210703392.2
申请日：2022-06-21
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种780MPa级热镀锌高扩孔钢及其制备方法；所述方法包括：对冶炼后的钢水进行炉外精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸，后进行第一再加热、粗轧和精轧，得到热轧板；对热轧板进行冷却和卷取，得到热轧卷；对热轧卷进行冷轧，后进行连续热镀锌退火处理，得到高扩孔性能的热镀锌高扩孔钢；其中，冷却以稀疏冷却模式和边部加热的方式进行，卷取的温度为500℃～540℃；以质量分数计，所述高扩孔钢的化学成分包括：C，Si，Mn，Cr，P，S，N，Alt，Nb，Ti，其余为Fe和不可避免的杂质元素；通过稀疏冷却和边部加热的同时进行，再限定卷取温度，能保证组织均匀性，保证扩孔性能。
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