一种基于残氧补偿的退火炉燃烧控制方法及装置

    公开(公告)号:CN108950176B

    公开(公告)日:2020-08-21

    申请号:CN201810713649.6

    申请日:2018-06-29

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/26 C21D1/52

    摘要: 本发明涉及冷轧技术领域,特别涉及一种基于残氧补偿的退火炉燃烧控制方法,包括设定烟气中CO含量的上限值;检测烟气中CO的实时含量;比较烟气中CO实时含量与CO含量上限值的大小;当烟气中CO实时含量大于CO含量上限值时,向烟气中通入氧气提高烟气的空燃比;当CO含量小于或等于CO含量上限值时,停止向烟气中通入氧气。本发明实施例提供的基于残氧补偿的退火炉燃烧控制方法,通过比较烟气中CO实时含量与CO含量上限值的大小;当烟气中CO实时含量大于CO含量上限值时,向烟气中通入氧气以提高烟气的空燃比;当CO含量小于或等于CO含量上限值时,停止向烟气中通入氧气;通过实时监测烟气中CO含量,以及通过氧气补偿的方式实现对烟气的空燃比的实时调节。

    一种退火炉参数自整定温度控制方法

    公开(公告)号:CN108376006A

    公开(公告)日:2018-08-07

    申请号:CN201810162278.7

    申请日:2018-02-27

    IPC分类号: G05D23/32

    摘要: 本发明公开了一种退火炉参数自整定温度控制方法,包括:判断是否到达采样时间;如到达采样时间,则将系统误差e和误差变化△e输入PLC存储区中;判断所述系统误差e和误差变化△e是否超出预定范围;如不超出预定范围,则将所述系统误差e和误差变化△e输入到语言变量的模糊论域中并置入存储区;获得模糊控制表;根据所述模糊控制表和输入到模糊论域中的所述系统误差e和误差变化△e获得第一输出语言变量;对所述第一输出语言变量去模糊化,获得第二输出语言变量;将所述第二输出语言变量输入PID模块中,并输出控制变量。达到避免因系统闭环中出现的升温慢、控制精度不高等,提高系统稳定性,保证产品质量,最终保证静态和动态下炉区温度精度的技术效果。

    一种调整退火炉空燃比的方法

    公开(公告)号:CN110184448B

    公开(公告)日:2020-12-11

    申请号:CN201910499601.4

    申请日:2019-06-11

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种调整退火炉空燃比的方法,所述方法包括:设定正常工作区域的负载模式为自动模式和待调整区域的负载模式为手动模式;所述待调整区域中的烧嘴个数为N;测量N个所述烧嘴处天然气气孔板的流量计依次间的N‑1个第一差压值ΔP,计算N‑1个所述第一差压值ΔP的第一平均压差ΔP1与所述P层烧嘴中第一平均层压差ΔP1′;确定N‑1个所述第一差压值ΔP在ΔP1±0.1mbar范围外的第一待调整烧嘴;对比所述第一平均层压差ΔP1′与所述第一平均压差ΔP1的大小,确定依次调整ΔP1′>ΔP1的第一待调整烧嘴层与ΔP1′<ΔP1的第二待调整烧嘴层,进行第一次调整。达到了使燃料充分燃烧,降低了黑烟以及NOx和SOx给环境带来的污染的技术效果。

    一种调整退火炉空燃比的方法

    公开(公告)号:CN110184448A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910499601.4

    申请日:2019-06-11

    IPC分类号: C21D11/00 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种调整退火炉空燃比的方法,所述方法包括:设定正常工作区域的负载模式为自动模式和待调整区域的负载模式为手动模式;所述待调整区域中的烧嘴个数为N;测量N个所述烧嘴处天然气气孔板的流量计依次间的N-1个第一差压值ΔP,计算N-1个所述第一差压值ΔP的第一平均压差ΔP1与所述P层烧嘴中第一平均层压差ΔP1′;确定N-1个所述第一差压值ΔP在ΔP1±0.1mbar范围外的第一待调整烧嘴;对比所述第一平均层压差ΔP1′与所述第一平均压差ΔP1的大小,确定依次调整ΔP1′>ΔP1的第一待调整烧嘴层与ΔP1′<ΔP1的第二待调整烧嘴层,进行第一次调整。达到了使燃料充分燃烧,降低了黑烟以及NOx和SOx给环境带来的污染的技术效果。

    热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法

    公开(公告)号:CN106282877B

    公开(公告)日:2018-11-09

    申请号:CN201610743423.1

    申请日:2016-08-29

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/40

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌退火炉带钢入锅温度控制方法,属于带钢加工技术领域。所述控制方法包括以下步骤:步骤1,获得各区域冷却风机转速的校验值;步骤2,将得到的各区域冷却风机转速的校验值与预设定值进行叠加,获得各区域冷却风机转速的设定值;步骤3,根据各区域冷却风机转速的设定值对风机转速进行调节,分析带钢的入锅温度,最终得到达到带钢入锅温度设定值所要求的各区域冷却风机转速,实现对带钢入锅温度的控制。采用上述方法对各区域冷却风机转速进行调整,有效解决了系统闭环过程中的滞后性问题,可以提高工作频率、减小时间常数,恰好补偿系统的滞后性,提高了系统的稳定性,确保镀锌产品的质量。