一种烟气脱硝方法、系统、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118079637A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410282544.5

    申请日:2024-03-13

    摘要: 本申请提供了一种烟气脱硝方法、系统、装置、电子设备及存储介质。本申请的方法应用于一种控制系统,控制系统用于对烟气脱硝系统的脱硝过程进行控制,烟气脱硝系统至少包括烟气燃烧器、静态混合器以及反应器;实施本申请的方法时,在待脱硝的烟气进入烟气燃烧器后,控制烟气燃烧器将待脱硝的烟气的温度加热到预设温度以上;在加热后的烟气进入静态混合器之后,控制静态混合器将加热后的烟气与氨气混合;在混合后的气体进入反应器之后,控制反应器基于选择性催化还原技术对混合后的气体进行脱硝处理,得到符合排放指标的气体。本申请通过设置烟气燃烧器为罩式退火炉提供了烟气补热功能,从而保证了低温催化剂的最佳反应温度,提升了脱硝效率。

    一种高粗糙度工作辊制备方法及装置

    公开(公告)号:CN116673701A

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202310769827.8

    申请日:2023-06-28

    IPC分类号: B23P15/00 B21B27/00

    摘要: 本申请涉及一种高粗糙度工作辊制备方法及装置,所述方法包括步骤:对工作辊进行粗磨工序操作;对所述工作辊进行中磨工序操作;对所述工作辊进行精磨工序操作;对所述工作辊进行毛化工序操作。本申请实施例提供的一种高粗糙度工作辊制备方法及装置能够提高带钢粗糙度,提高镀层结晶表面积,细化锌层尺寸和表面形貌分布,提高镀层均匀性和镀层细腻程度。通过将工作辊粗糙度提升至Ra 6.5μm,峰值密度提升至>75/cm2,很大程度上改善了带钢表面形貌和表面质量,提高了带钢粗糙度和峰值密度,因而制备高粗糙度高峰值密度工作辊轧制热成型钢和冷成型钢从而将工作辊的表面形貌转印到带钢上显得尤为重要。

    一种切边剪剪刃外圆修磨装置及方法

    公开(公告)号:CN115945972A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310021519.7

    申请日:2023-01-07

    IPC分类号: B24B3/52 B24B41/06

    摘要: 本发明公开一种切边剪剪刃外圆修磨装置及方法,涉及切边剪技术领域,解决了切边剪修磨时存在的修复效率低、质量差、精度低、成本高等问题。装置包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、至少两个弧形定位键、第二透盖和定位压盖,弧形定位键可拆卸安装于第二转轴的周缘,弧形定位键的弧面直径与待修磨的剪刃的内径相等,第二透盖和定位压盖分别位于定位键槽的轴向两端,在第一轴线方向上第二透盖与定位压盖的间距是剪刃厚度的N倍,N为不小于2的正整数。通过本装置可批量修磨剪刃,批量修磨后效率明显提升,另外剪刃的外圆精度可以保证一致性,解决了剪刃无法批量修磨、修复效率低周期长、修复质量差精度低等问题,降低了剪刃的备件费用成本。

    一种连续退火炉排烟风机的控制方法

    公开(公告)号:CN110578051B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201910831974.7

    申请日:2019-09-04

    摘要: 本发明公开了一种连续退火炉排烟风机的控制方法,包括:获取连续退火炉的集气室压力设定值SV及集气室压力实际值X;将所述集气室压力设定值SV与集气室压力实际值X比较,形成偏差YEn;将所述偏差YEn输入到PI控制器,得到一转速控制量Yn;通过所述转速控制量Yn对所述排烟风机的转速进行控制。本发明解决了现有技术中集气室压力短时间内波动较大,造成排烟风机运行极其不稳定,长时间运行会造成电机损坏的技术问题。

    一种用于确定烧嘴故障的方法

    公开(公告)号:CN111664891A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010471449.1

    申请日:2020-05-29

    IPC分类号: G01D21/02 G01M13/00

    摘要: 本发明提供用于确定烧嘴故障的方法,包括:确定故障烧嘴在退火炉中的位置;获取故障烧嘴的故障类型,若故障类型为燃烧值不达标,则判断燃烧值是否低于预设的参考燃烧值;若低于预设的参考燃烧值,则判断火焰检测部件对应的吹扫管道及火焰检测管道是否发生堵塞;若吹扫管道及火焰检测管道为正常状态,则判断当前煤气供应量是否达到预设的参考供应量;若确定当前煤气供应量达到参考供应量,则获得火焰检测部件输出的检测信号,若检测信号不稳定,则确定光敏传感器出现故障;如此,先判断出烧嘴的故障类型,然后根据故障类对应的检测方法对相应的部件进行检测;这样相比试错排除的确定方式,可以提高故障检测的精准性及确定效率。

    一种改善带钢甩尾跑偏的方法

    公开(公告)号:CN110000222A

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201910215983.3

    申请日:2019-03-21

    IPC分类号: B21B37/72

    摘要: 本发明提供了一种改善带钢甩尾跑偏的方法,包括监测开卷机上剩余带钢的长度,根据监测到开卷机上剩余带钢的长度调整张力辊压辊气缸的压力;监测开卷机入口段的速度,根据监测到开卷机入口段的速度调整入口活套的张力;监测带钢的跑偏量,根据监测到带钢的跑偏量调整镀锌搭接焊机夹钳的压力,通过监测剩余带钢的长度,适应性的调整张力辊压辊气缸的压力可以减小带钢的跑偏量,又不至于使带钢打滑,调整入口活套的张力可以减少带钢因为入口活套的张力出现打滑或者甩尾,并且在焊接的过程中,根据带钢的跑偏量控制镀锌搭接焊机夹钳的压力,使带钢对中,方便焊接进行,还可以阻止后卷带钢的跑偏,具备很好的实用性。

    一种避免酸轧宽薄带钢起棱的方法

    公开(公告)号:CN116618449A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310522272.7

    申请日:2023-05-10

    IPC分类号: B21B37/38 B21B37/58 B21B1/28

    摘要: 本发明公开了一种避免酸轧宽薄带钢起棱的方法,包括其使用的设备为冷连轧机,所述冷连轧机包括:第一机架S1、第二机架S2、第三机架S3、第四机架S4及第五机架S5;单个机架内包括相对设置的上辊系和下辊系,上辊系和下辊系均包括工作辊、中间辊和支撑辊;在第五机架S5出口设置卷取机主体,在所述卷取机主体和第五机架S5之间设有板形辊,S1‑S5机架设有工作辊弯辊和中间辊弯辊装置。该种避免酸轧宽薄带钢起棱的方法,在酸轧产线宽薄生产过程中,通过系统模型减小辊缝凸度补偿增益‑0.025;开发了轧制力弯辊力跟随程序,避免出现轧制力和弯辊力不匹配的情况。综合减小带钢生产过程中由于板形不良产生的轴向力,提高了带钢表面质量。