-
公开(公告)号：CN106557651A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201610932536.6
申请日：2016-10-31
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： G06F19/00
CPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明涉及热轧技术领域，特别涉及一种轧辊温度模型控制精度的优化方法及装置。轧辊温度模型控制精度的优化方法包括：获取精轧机组各机架轧辊实际温度值act_temp(i)；获取精轧机组各机架轧辊模型计算值；计算精轧机组各机架轧辊实际温度值与模型计算值的比值；建立轧辊温度模型控制精度优化方程；计算得到各机架的自适应调节因子。轧辊温度模型控制精度的优化装置包括：第一获取单元、第二获取单元、第一计算单元、建模单元、第二计算单元及优化单元。本发明提供的轧辊温度模型控制精度的优化方法及装置，提高了热轧轧辊温度模型的控制精度，以及提高了成品带钢板形指标命中率。
-
公开(公告)号：CN105032944B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510580338.3
申请日：2015-09-11
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/22
摘要： 本发明涉及轧制技术领域，特别涉及一种硅钢热轧板的边部优化方法，包括：设置感应加热器的关闭，设置感应加热器对应中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值为可调范围内的最大值。设置感应加热器开启，设置感应加热器对应中间坯头部的开口度Gap值分别为H1+10mm、L+30mm及H2+10mm。设置感应加热器关闭，设置感应加热器对应中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值为可调范围内的最大值。设置所述感应加热器开启，设置感应加热器对应所述中间坯头部、中部及尾部的开口度Gap值为H1+10mm、L+30mm及H2+10mm。本发明实施例提供的硅钢热轧板的边部优化方法，解决了现有技术中硅钢热轧板的边降难以有效控制的技术问题，降低了硅钢热轧板的边降。
-
公开(公告)号：CN104550229B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201510031622.5
申请日：2015-01-22
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B1/22
摘要： 本发明提供了一种热轧2250mm与1580mm平整机工艺设定的转换方法，通过建立热轧2250mm与1580mm两种类型平整机的单位轧制力与带钢中心凸度的模型方程，由已知热轧2250mm平整机单位轧制力设定值得到良好板形所应具备的带钢中心凸度值，以该值为连接点，通过模型方程求得热轧1580mm平整机不同轧制力所对应的带钢中心凸度，最后采用线性插值法可得到转换后热轧1580mm平整机所应给定的轧制力设定值。本发明提供的热轧2250mm与1580mm平整机工艺设定的转换方法，可用于新建热轧平整产线的工艺设定，以便尽快达产达效。同时还有助于缓解现有热轧平整机产能紧张的问题。
-
公开(公告)号：CN106001131B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201610534832.0
申请日：2016-07-07
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B38/02
摘要： 本发明提供了一种调整带钢凸度自适应值的方法，包括：在轧制当前钢卷之后，基于检测所述当前钢卷获得的实测参数，获得再计算带钢凸度；根据所述再计算带钢凸度、预计算带钢凸度、再计算与设定值自适应值的存储值、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值以及再计算与实测值短期自适应值的存储值，获得再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值；实测值长期自适应值的更新值，获得再计算与实测值短期自适应值的更新值；进一步，获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
-
公开(公告)号：CN105710136B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610077349.4
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开一种无取向硅钢生产控制方法及系统，在硅钢热轧过程中识别加热炉状况；根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数；当确定当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前轧制间歇匹配，其中，所述第一生产数据组与三炉生产对应；当确定当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量均与当前轧制间歇匹配，其中，第二生产数据组与双炉生产匹配；根据调整后热膨胀计算系数控制每个上游机架的热膨胀稳定值。因此解决了现有在轧制中后期出现的“山”形板形缺陷问题，减少了下游工序板形不良率。
-
公开(公告)号：CN106475421A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610876019.1
申请日：2016-09-30
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/28
CPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明提供了一种中间坯来料凸度的控制方法及装置，方法包括：识别中间坯来料的钢种；根据钢种、带钢目标宽度、带钢目标厚度、带钢终轧温度建立凸度计算模型，根据计算模型计算出精轧入口处的所述中间坯的第一凸度值；根据中间坯来料凸度测量值对第一凸度值进行在线修正获取第二凸度值；其中，在修正过程中，当在预设的迭代次数中达到预设的收敛值时，确定以所述第二凸度值作为中间坯来料的实际凸度值；如此，根据所述钢种、目标宽度、目标厚度、终轧温度建立凸度计算模型，根据所述凸度计算模型精确预测精轧机架入口中间坯来料凸度，确保精轧各机架进行凸度分配时可以按照真实来料情况进行分配与控制，进而确保精轧出口处目标凸度的控制精度。
-
公开(公告)号：CN106001131A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610534832.0
申请日：2016-07-07
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B38/02
CPC分类号： B21B38/02 , B21B2263/04
摘要： 本发明提供了一种调整带钢凸度自适应值的方法，包括：在轧制当前钢卷之后，基于检测所述当前钢卷获得的实测参数，获得再计算带钢凸度；根据所述再计算带钢凸度、预计算带钢凸度、再计算与设定值自适应值的存储值、实测带钢凸度、再计算与实测值长期自适应值的存储值以及再计算与实测值短期自适应值的存储值，获得再计算与设定值自适应值的更新值、再计算与实测值长期自适应值的更新值以及再计算与实测值短期自适应值的更新值；实测值长期自适应值的更新值，获得再计算与实测值短期自适应值的更新值；进一步，获得在所述当前钢卷后的后一钢卷的带钢凸度自适应值。
-
公开(公告)号：CN104174655B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410336076.1
申请日：2014-07-15
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明公开了一种热连轧板形二级工艺模拟方法：步骤A，对当前带钢的静态数据进行加载；当前带钢的静态数据包括钢种属性、机架特性、轧辊参数、一级数据、仪表测量数据、二级设定参数；步骤B，对当前带钢的动态数据进行加载；其中，当前带钢的动态数据具体是：轧制前一块带钢后获得的相关数据；步骤C，根据当前带钢的静态数据和当前带钢的动态数据，对轧辊模型进行初始化计算；步骤D，对板形模型进行初始化计算；步骤E，触发轧辊模型进行计算；步骤F，触发板形模型进行计算；步骤G，将针对当前带钢获得的相关数据存储于动态数据中，待轧制下一块带钢使用；步骤H，当前带钢计算结束后，触发下一块带钢依次执行步骤A至步骤G中的内容。
-
公开(公告)号：CN105710136A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610077349.4
申请日：2016-02-03
申请人： 首钢总公司
摘要： 本发明公开一种无取向硅钢生产控制方法及系统，在硅钢热轧过程中识别加热炉状况；根据当前所识别出的加热炉状况确定当前加热炉数；当确定当前加热炉数对应为三炉生产时，调用第一生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量为当前轧制间歇匹配，其中，所述第一生产数据组与三炉生产对应；当确定当前加热炉数对应为双炉生产时，调用第二生产数据组进行调整每个上游机架的热膨胀计算系数和冷却水量为与当前轧制间歇匹配，其中，第二生产数据组与双炉生产匹配；根据调整后热膨胀计算系数控制每个上游机架的热膨胀稳定值。因此解决了现有在轧制中后期出现的“山”形板形缺陷问题，减少了下游工序板形不良率。
-
公开(公告)号：CN103302108B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201310276037.2
申请日：2013-07-02
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 一种六辊平整机组轧制力优化设定方法，属于带钢平整生产工艺和控制技术。经过大量的生产试验与理论研究，充分考虑到六辊平整机平整轧制过程的设备与工艺特点，根据该方法，为每个钢种每个规格确定一组平整机最优轧制力设定值，保证在第一次生产新规格产品时，系统可以给定合理的轧制力设定值。本计算在保证打滑因子在临界点以内、计算平整机轧制力冲击响应幅值不超负荷，最终结合实际生产情况，确定出平整机轧制力设定值，减少因为设定不准造成的生产不稳定、轧断等不良现象出现。可以提高平整机板形控制稳定性，提高成材率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
19 条记录 (耗时 0.03 秒)
