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公开(公告)号:CN103147011B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201310064046.5
申请日:2013-02-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种超高强热连轧家具用钢,其化学成分质量百分比为:C:0.21~0.25%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.5~2.0%,B:0.0030%~0.0035%,Cr:0~0.30%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种生产上述超高强热连轧家具用钢的方法,解决了现有家具用钢由于强度低、规格厚、热处理工序复杂带来的产品重量上升、成本提高和资源浪费问题。
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公开(公告)号:CN105618507A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201510994037.5
申请日:2015-12-25
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21C37/02 , B21B45/08 , B21B45/02 , B21B37/74 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/18
CPC分类号: B21C37/02 , B21B37/74 , B21B45/0218 , B21B45/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
摘要: 热轧板表面抗剥落性氧化铁皮结构及其控制工艺,属于轧钢技术领域。本发明采取双排除鳞工艺,高压水除鳞压力控制为≥16MPa,采用高温快轧模式,精轧后采用前段稀疏冷却模式,卷取温度控制在650℃以下,最终保证4-14mm厚度的热轧板表面氧化铁皮厚度≤10.8um,氧化铁皮结构中Fe3O4的比例控制在45%~68%,FeO的比例控制在23%~42%,Fe2O3的比例控制在8%~15%。
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公开(公告)号:CN103215505B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310136131.8
申请日:2013-04-18
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种超高强热连轧带钢,其化学成分质量百分比为:C:0.26~0.30%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.0~1.5%,B:0.0030%~0.0035%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种生产上述超高强热连轧带钢的方法,采用低成本合金元素设计,无需添加贵重合金元素,且抗拉强度等可调节性大,有利于节约成本,避免浪费资源,且还能有利于增强产品的安全性。
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公开(公告)号:CN102978525B
公开(公告)日:2015-05-27
申请号:CN201210476766.8
申请日:2012-11-20
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开的一种薄规格热连轧家具用钢及生产方法,钢的化学成分按重量百分比为:C:0.05~0.07%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.8~2.0%,Nb:0.070~0.090%,B:0.0010%~0.0020%,Ti:0.14~0.20%,Cr:0.50~0.60%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明提供的薄规格热连轧家具用钢及生产方法,复合添了Cr和Ti元素,并控制TMCP工艺参数,从而得到了综合性能优良的超细板条贝氏体组织,保证材料屈服强度≥800MPa,同时具有良好的塑韧性。
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公开(公告)号:CN101792888A
公开(公告)日:2010-08-04
申请号:CN201010125410.0
申请日:2010-03-17
申请人: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC分类号: C22C38/50 , C21C7/04 , B22D11/108 , B21B37/74 , B21B1/30
摘要: 本发明一种高强耐候钢及其制造方法,耐候钢包括以下化学成分(wt%):C:0.001~0.004、Si:0.10~0.30、Mn:0.40~0.70、P≤0.020、S≤0.008、Cr:2.50~3.50、Ni:0.20~0.40、Cu:0.25~0.50、Re:0.01~0.03、Al:0.02~0.06、Ca:0.001~0.004、N:0.001~0.005、Ti:0.01~0.03、Nb:0.01~0.03,余量为Fe和不可避免的其他杂质元素。在钢水完全脱氧后,精炼结束前,向钢包中加入钛铁并喂入Ca线;在连铸结晶器内喂入Re丝;板坯再加热温度为1180~1300℃;采用两阶段控制轧制,中间坯与成品厚度比值大于3.0;粗轧出口温度890~1050℃、精轧终轧温度800~860℃、轧后冷却速率10-15℃/s、卷取温度580-640℃。本发明的优点是耐候钢72h周期浸润的相对腐蚀速率小于30%(与Q345B比较),耐候性能明显好于传统高强耐候钢,屈服强度大于550MPa,延伸率大于24%,可应用于铁路货车、集装箱、桥梁、通讯和电力塔架等领域。
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公开(公告)号:CN107138540A
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201710219308.9
申请日:2017-04-06
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: B21B38/04 , B21B38/02 , B21B2038/004 , B21B2261/04 , B21B2261/06 , B21B2263/04
摘要: 本发明公开了一种带钢断面板廓形状的拟合方法及评价方法,所述拟合方法包括:通过在带钢断面宽度方向上,测量获得带钢宽度与在该带钢宽度位置对应的带钢厚度的数据集{x,h(x)},其中x为带钢宽度归一化处理为[‑1,1]后的值;建立板廓拟合曲线,所述板廓拟合曲线为:f(x)=axn+bxn‑1+...+cx+d;将归一化处理后的带钢宽度作为输入x,对应的带钢厚度作为输出f(x),计算出系数a,b,……,c,d;以获得板廓拟合曲线;其中,n为拟合次数。本发明解决了现有技术中带钢断面形状缺乏定量描述且评价效果差的技术问题,达到了实现带钢质量的定量评价、降低了带钢轧制缺陷发生率的技术效果。
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公开(公告)号:CN106475421A
公开(公告)日:2017-03-08
申请号:CN201610876019.1
申请日:2016-09-30
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21B37/28
CPC分类号: B21B37/28
摘要: 本发明提供了一种中间坯来料凸度的控制方法及装置,方法包括:识别中间坯来料的钢种;根据钢种、带钢目标宽度、带钢目标厚度、带钢终轧温度建立凸度计算模型,根据计算模型计算出精轧入口处的所述中间坯的第一凸度值;根据中间坯来料凸度测量值对第一凸度值进行在线修正获取第二凸度值;其中,在修正过程中,当在预设的迭代次数中达到预设的收敛值时,确定以所述第二凸度值作为中间坯来料的实际凸度值;如此,根据所述钢种、目标宽度、目标厚度、终轧温度建立凸度计算模型,根据所述凸度计算模型精确预测精轧机架入口中间坯来料凸度,确保精轧各机架进行凸度分配时可以按照真实来料情况进行分配与控制,进而确保精轧出口处目标凸度的控制精度。
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公开(公告)号:CN103147011A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310064046.5
申请日:2013-02-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种超高强热连轧家具用钢,其化学成分质量百分比为:C:0.21~0.25%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.5~2.0%,B:0.0030%~0.0035%,Cr:0~0.30%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种生产上述超高强热连轧家具用钢的方法,解决了现有家具用钢由于强度低、规格厚、热处理工序复杂带来的产品重量上升、成本提高和资源浪费问题。
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公开(公告)号:CN102978525A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210476766.8
申请日:2012-11-20
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明公开的一种薄规格热连轧家具用钢及生产方法,钢的化学成分按重量百分比为:C:0.05~0.07%,Si:0.20-0.30%,Mn:1.8~2.0%,Nb:0.070~0.090%,B:0.0010%~0.0020%,Ti:0.14~0.20%,Cr:0.50~0.60%,Al:0.01~0.06%,P:≤0.02%,S:≤0.010%,N:≤0.008%,其余为Fe及不可避免杂质。本发明提供的薄规格热连轧家具用钢及生产方法,复合添了Cr和Ti元素,并控制TMCP工艺参数,从而得到了综合性能优良的超细板条贝氏体组织,保证材料屈服强度≥800MPa,同时具有良好的塑韧性。
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公开(公告)号:CN102212747A
公开(公告)日:2011-10-12
申请号:CN201110148886.0
申请日:2011-06-03
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明涉及一种低成本汽车大梁用钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:碳:0.06~0.12wt%;硅:0.08~0.20%;锰:1.00wt%~1.40wt%;铌:0.015wt%~0.03wt%;磷:≤0.015wt%;硫:≤0.008wt%;铝:0.02~0.06wt%;[O]:≤0.003wt%;[N]:≤0.005wt%;其它为铁和不可避免的微量杂质;本发明通过优化工艺路线,解决了LF炉冶炼周期长、精炼耗电量大的问题,降低了合金生产成本。该工艺减少了吨钢电耗,减少精炼总周期。采用优化的控轧控冷工艺制度,实现了低合金成本大梁钢生产。
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