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公开(公告)号：CN115637307B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211209382.X
申请日：2022-09-30
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法，其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构；第二底吹机构包括N个底吹元件，第二底吹机构设置在椭圆的圆周上；椭圆位于转炉炉底，包括短轴和长轴，短轴方向为转炉的耳轴方向，长轴方向垂直耳轴方向；长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径，短轴长度为长轴长度的60％～63％；N≥4且为偶数；第一底吹机构包括N个底吹元件，第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上，内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉，能够在熔池底部形成非对称底吹流场，使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低，提高钢水的冶炼质量。
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公开(公告)号：CN115637307A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211209382.X
申请日：2022-09-30
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉及转炉底吹的控制方法，其中的转炉包括第一底吹机构和第二底吹机构；第二底吹机构包括N个底吹元件，第二底吹机构设置在椭圆的圆周上；椭圆位于转炉炉底，包括短轴和长轴，短轴方向为转炉的耳轴方向，长轴方向垂直耳轴方向；长轴长度等于转炉炉底在长轴方向上的直径或短轴方向上的直径，短轴长度为长轴长度的60％～63％；N≥4且为偶数；第一底吹机构包括N个底吹元件，第一底吹机构设置在椭圆的内切圆的圆周上，内切圆的圆心位于椭圆的短轴中点。采用上述底吹元件布置的转炉，能够在熔池底部形成非对称底吹流场，使转炉出钢时钢水中的碳氧积显著降低，提高钢水的冶炼质量。
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公开(公告)号：CN113528748A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110678513.8
申请日：2021-06-18
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 刘金刚 , 郝宁 , 杨荣光 , 季晨曦 , 朱国森 , 朱志远 , 徐海卫 , 高宠光 , 狄国标 , 李海波 , 周磊 , 王东柱 , 胡显堂 , 何元春 , 张学峰 , 魏运飞 , 王宏宇 , 庞立鹏 , 杨振旺 , 杨赵军 , 赵新宇 , 罗衍昭 , 邓小旋 , 董文亮 , 初仁生 , 李战军 , 谢翠红 , 关春阳
摘要： 本发明公开了一种控制超低硫钢中细小夹杂物的方法，包括：初炼炉冶炼、LF精炼、VD真空精炼和连铸，其中：在所述LF精炼进站时加入精炼渣；所述精炼渣的添加量为10～14Kg/t钢；所述VD真空精炼，包括：钢包进入VD工位，进行抽深真空、底吹氩气、搅拌，后进行第一次软吹、破空后喂钙线处理和第二次软吹；其中，按质量百分比计，所述精炼渣进入VD工位时包含：CaO 55～60％、Al2O328～35％、MgO 5～10％、SiO23～6％，(FeO+MnO)
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公开(公告)号：CN110157856B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201910340061.5
申请日：2019-04-25
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用复合电极提高钢水镁含量的方法，本发明的方法包括:制备镁碳芯棒，将所述镁碳芯棒用石墨粉进行包覆，制得复合电极；按质量百分数计，所述镁碳芯棒的成分包括:58‑78％含氧化镁粉料，18‑40％含碳粉料和2‑4％粘结剂；将待处理含钢渣的钢水进行脱氧，使所述含钢渣的钢水处于还原性气氛中；用所述复合电极对所述脱氧后的含钢渣的钢水进行电极加热,提高钢水镁含量。
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公开(公告)号：CN112296300A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011064407.2
申请日：2020-09-30
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124
摘要： 本发明涉及连铸工艺技术领域，尤其涉及一种对连铸坯的二次冷却水量的控制方法及装置，在沿着浇铸方向上布置有多个冷却区域，所述浇铸方向上包括扇形段，每个冷却区域设置有冷却单元，冷却单元包括内弧喷淋单元和外弧喷淋单元，该方法包括：在最后一个冷却区域或所述扇形段，控制相应的冷却单元中内弧喷淋单元和外弧喷淋单元，使得外弧总水量与内弧总水量的比值为Q，5≤Q≤13，进而通过对内、外弧水量比例的控制，实现铸坯内应力的均衡，从而控制铸坯坯型的平整，避免出现铸坯的“弯‑弓”缺陷。
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公开(公告)号：CN118751878A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410729964.3
申请日：2024-06-06
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 李新 , 刘洋 , 马长文 , 胡显堂 , 王国连 , 郝宁 , 谢翠红 , 初仁生 , 赵晶 , 杨国伟 , 张虎成 , 贾广顺 , 田志伟 , 王臻明 , 刘美艳 , 王东柱 , 王卫华 , 李战军 , 吕延春 , 王海宝 , 刘金刚 , 徐凡
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种连铸板坯的防弯曲变形的控制方法及相关设备，涉及连铸坯超快冷工艺领域，主要为解决目前的连铸板坯在高冷速条件下易发生铸坯弯曲变形的问题。该方法包括：获取目标板坯在连铸机扇形段的所处流程；在所述目标板坯处于超快冷流程的情况下，基于所述超快冷流程所处阶段确定修正公式，其中，所述修正公式用于确定修正参数；基于所述修正参数修正所述目标板坯的超快冷流程。本发明用于连铸板坯的防弯曲变形的控制过程。
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公开(公告)号：CN118287648A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410401153.0
申请日：2024-04-03
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 刘洋 , 康永林 , 王国连 , 刘彭涛 , 谢翠红 , 张乐峰 , 朱志远 , 贾广顺 , 马长文 , 胡显堂 , 张虎成 , 王卫华 , 李新 , 徐海卫 , 杨国伟 , 方玉萍 , 狄国标 , 魏运飞 , 熊汉斌 , 王国义 , 田志伟 , 赵晶 , 王玉龙
IPC分类号： B22D11/12
摘要： 本申请涉及一种板坯连铸的方法和系统，属于钢材制备技术领域；方法包括：得到铸坯；采用大压下辊对所述铸坯进行轧制，得到带钢；其中，沿所述铸坯的拉坯方向，所述大压下辊包括前半区和后半区，在轧制过程中对所述大压下辊进行喷淋冷却，所述喷淋冷却仅喷淋所述大压下辊的后半区；通过将冷却水仅喷淋到大压下辊的后端，即使冷却水从大压下辊落到铸坯上造成铸坯表面的温度降低，但此时铸坯不在承受大压下辊的压力，不会对带钢产品的质量产生负面影响，实现改善冷却水影响轧制产品质量的问题。
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公开(公告)号：CN113430448B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202110680604.5
申请日：2021-06-18
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 朱志远 , 朱国森 , 刘金刚 , 李海波 , 孙齐松 , 刘厚权 , 王国连 , 闫占辉 , 郝宁 , 高宠光 , 王勇 , 马跃 , 陈涛 , 丁宁 , 李战军 , 周磊 , 王宏宇 , 关春阳 , 李阳 , 邓小旋 , 胡显堂 , 石树东 , 初仁生 , 杨荣光 , 王东柱
摘要： 本发明公开了一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法，包括：初炼炉冶炼、VD炉真空精炼和连铸。初炼炉冶炼出钢前的钢水温度为(TL+180℃)±10℃；出钢结束钢水温度为(TL+130℃)±10℃；出钢后钢水中的S％≤80ppm，钢渣的渣厚＜0.07m；VD进站时的钢水温度为(TL+120℃)±10℃；VD炉真空精炼结束后的钢水温度为(TL+60℃)±10℃；连铸中间包内钢水的温度为(TL+20℃)±5℃；TL为液相线温度。本发明提供的低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法中，可高效地将钢液中的硫、氢、氮含量降至目标值以下，并同时大大降低了工序成本，减少了精炼时间，加快了生产节奏，提高了精炼效率。
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公开(公告)号：CN112195314A
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN202011045551.1
申请日：2020-09-28
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 刘金刚 , 郝宁 , 杨荣光 , 于会香 , 朱志远 , 朱国森 , 季晨曦 , 李海波 , 王国连 , 高宠光 , 闫占辉 , 徐海卫 , 狄国标 , 赵新宇 , 王东柱 , 何元春 , 张学峰 , 初仁生 , 李战军 , 马长文 , 魏运飞 , 胡显堂 , 石树东 , 王宏宇 , 谢翠红 , 许东利 , 关春阳
摘要： 本发明提供了一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法，属于中厚板炼钢精炼技术领域，包括：将初炼钢水进行LF精炼，LF精炼结束渣成分以质量分数计包括：CaO％：42％‑49％，Al2O3％：15％‑19％，MgO％：7％‑11％，SiO2％：10％‑14％，(FeO％+MnO％)＜1％；LF精炼结束后进行VD真空精炼，VD真空精炼结束后喂钙线，然后软吹。该方法能够将钢液中的硫含量降至15‑25ppm，轧制后各类夹杂物控制在1.5级以内，满足了中厚板低硫钢中对夹杂物的要求。本发明还提供一种控制中厚板低硫钢中夹杂物的方法在中厚板低硫钢生产中的应用。
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公开(公告)号：CN118305282A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410353234.8
申请日：2024-03-26
申请人： 首钢集团有限公司
发明人： 刘洋 , 康永林 , 王国连 , 李新 , 谢翠红 , 王卫华 , 胡显堂 , 张虎成 , 方玉萍 , 郝宁 , 贾广顺 , 马长文 , 魏运飞 , 杨国伟 , 徐海卫 , 李海波 , 李战军 , 王臻明 , 季晨曦 , 王海宝 , 田志伟 , 王玉龙 , 沈开照
摘要： 本申请提出一种板坯表面预处理控制方法及相关设备。其中，方法包括：获取板坯参数、连铸机参数和喷淋装置参数，其中，板坯参数包括板坯温度参数和规格参数，连铸机参数包括连铸机所处扇形段的尺寸和连铸机的拉速，喷淋装置参数包括喷淋装置的间距、喷淋装置的喷淋角度和喷淋装置与板坯间的垂直距离；基于板坯参数、连铸机参数和喷淋装置参数确定喷淋参数，其中，喷淋参数包括喷淋量和喷淋速度；基于喷淋参数控制预设扇段的每个喷嘴的喷淋状态。实现了根据板坯不同位置的实际温度情况，分别控制与其相对应处的喷头的状态，进而满足板坯不同位置的实际喷淋需求，从而可有效提高板坯的压下力渗透效果，最终实现提高板坯内部质量。
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