轧辊热膨胀分析方法、装置及存储介质

    公开(公告)号:CN112364460A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011324780.7

    申请日:2020-11-23

    Abstract: 本发明提供一种轧辊热膨胀分析方法、装置及存储介质,该方法应用于热连轧产线中,该方法包括:基于轧制每块带钢时各机架轧辊的属性信息,以及预设的热膨胀量预测模型,确定所述各机架轧辊在轧制每块带钢时的热膨胀量;基于所述各机架轧辊在轧制每块带钢时的热膨胀量,确定热连轧过程中包含的N个轧制辊期,N为正整数;针对所述N个轧制辊期中的每个辊期,基于所述各机架轧辊在轧制该辊期内的每块带钢时的热膨胀量,确定所述各机架轧辊的热膨胀量是否收敛。上述方案,能够自动识别出热连轧产线中的各个辊期,并对每个辊期内的各机架轧辊的热膨胀量进行分析和诊断,为后续产品的质量把控提供了前提保障。

    一种带钢凸度的控制方法和装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115055521A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210710956.5

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明公开了一种带钢凸度的控制方法和装置,应用于无头轧制产线中,所述方法包括:获取当前带钢的凸度偏差,其中,所述当前带钢为在连轧过程中厚度比历史带钢大的带钢,所述凸度偏差为所述当前带钢的实际凸度与目标凸度的偏差值;根据所述凸度偏差和目标带钢的屈服强度,控制所述目标带钢的中间坯厚度增大至目标厚度,其中,所述目标带钢的规格和钢种与所述当前带钢相同;根据所述目标厚度的中间坯轧制所述目标带钢,使所述目标带钢达到所述目标凸度。本发明的控制方法为带钢在返厚过程中改善精轧负荷、提高凸度控制能力、满足凸度控制目标提供有效手段与重要保障。

    机架间断面形状数据分配合理性的诊断方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN113198839A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110402769.6

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 本发明提供一种机架间断面形状数据分配合理性的诊断方法、装置及设备,包括:获取各机架的当前断面形状数据;根据各当前断面形状数据确定精轧机架的总压下量,基于各当前断面形状数据及精轧机架的总压下量确定各机架的绝对压下率;基于目标机架的断面形状分配比率,利用诊断模型判断各机架的当前断面形状数据是否分配合理;针对任一机架,利用诊断模型判断机架的断面形状分配比率与对应的绝对下压率是否匹配合理;并输出诊断结果;如此,基于诊断模型各机架的当前断面形状数据进行诊断,可基于诊断结果对后续轧制目标带钢起到提前预警作用,及时对预先分配的断面形状数据进行调整,降低机架间出现浪形的概率,提高板形质量。

    热连轧带钢的目标凸度预警方法、系统及工控设备

    公开(公告)号:CN113198838A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110399551.X

    申请日:2021-04-14

    Abstract: 本发明公开了一种热连轧带钢的目标凸度预警方法,包括:获取热连轧带钢的第一目标凸度值、模型设定目标凸度热态值、模型转换目标凸度热态值、模型转换目标凸度冷态值和板凸度命中率;当模型设定目标凸度热态值与模型转换目标凸度热态值不相等时,若第一目标凸度值与模型转换目标凸度冷态值之间的差值绝对值小于等于第一预设值,且板凸度命中率大于等于第二预设值,进行目标凸度重置的第一预警;若差值绝对值小于等于第一预设值,且板凸度命中率小于第二预设值,进行第二预警;若差值绝对值大于第一预设值,进行第三预警;上述方法能够避免热连轧带钢的实际凸度与目标凸度出现明显偏差。

    一种降低单角翘缺陷的方法

    公开(公告)号:CN110052499B

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201910337705.5

    申请日:2019-04-25

    Abstract: 本发明提供了一种降低单角翘缺陷的方法,包括以下步骤:确定矫直机辊系各个辊的第一驱动侧的位置,以第一驱动侧为基准调整矫直机辊系各个辊的第一工作侧的位置,使得矫直机辊系各个辊的都具有较高的水平度和垂直度,从而使得带钢在经过矫直机时受力较为均匀,不会发生跑偏;确定辊道辊系各个辊的第二驱动侧的位置,以第二驱动侧为基准调整辊道辊系各个辊的第二工作侧的位置,使得辊道在输送钢带时确保了带钢进入矫直机的位置;确定矫直机辊系中心线的位置,根据带钢的厚度确定带钢的许用跑偏量,保证了带钢在断面在宽度方向上受力均匀,降低带钢不对称延伸的产生,预防单角翘的产生,具备很好的实用性。

    一种轧制力参数自学习方法及装置

    公开(公告)号:CN108311544B

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201810187417.1

    申请日:2018-03-07

    Abstract: 本发明公开一种轧制力参数自学习方法及装置,用以自适应地根据带钢的属性与实时工况确定轧制力自学习参数,提高带钢的轧制精度。该方法包括:获取待轧制带钢的属性参数;基于待轧制带钢的厚度、宽度、终轧温度,确定待轧制带钢对应的轧制模型的第一权重系数;基于第一权重系数、待轧制带钢的炉号、流号、轧制辊号、待轧制带钢的与上一块带钢的时间间隔,确定待轧制带钢的遗传类型;如果待轧制带钢的遗传类型为短遗传类型,以与短遗传类型对应的自学习策略确定与待轧制带钢对应的轧制力自学习系数;如果待轧制带钢的遗传类型为长遗传类型,以与长遗传类型对应的自学习策略确定与待轧制带钢对应的轧制力自学习系数。

    一种活套控制方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107486472B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201710817697.5

    申请日:2017-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种活套控制方法,主要用于控制热轧过程中活套的抖动。通过实时采集实际套量和设定套量,进而计算实际套量与设定套量的差值;根据实际套量值与设定套量值之间的差值的绝对值,求得实际套量超差的百分数;根据实际套量超差的百分数,换算得到套量PI控制器的比例系数值,将套量PI控制器的比例系数值运用到带钢轧制中。本发明主要根据实时检测到的实际套量与设定套量的偏差值进行套量PI控制器的比例系数的实时调整,使得套量PI控制器的比例系数可以根据实际套量与设定套量的瞬时偏差进行实时变化,达到快速高效调整的目的,以用于降低活套的抖动程度,提高活套实际套量偏差的调节效率。

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