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公开(公告)号：CN113528719B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110677035.9
申请日：2021-06-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京鼎盛成包装材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm，控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％，第一喷淋的时间≤0.5h，间隔1～2h后进行第二喷淋，从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。
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公开(公告)号：CN113528719A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110677035.9
申请日：2021-06-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 北京鼎盛成包装材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种KR脱硫渣闷渣防爆方法，所述方法包括：对脱硫渣罐内的KR脱硫渣进行扒渣以混合，所述扒渣中，控制所述脱硫渣罐上沿与所述KR脱硫渣表面的高度差值≥500mm；将闷渣盖置于所述脱硫渣罐上进行闷渣，获得混合渣铁；所述闷渣中，开启除尘装置并控制所述闷渣盖内压力为负压；并以KR脱硫渣的质量的28～32％的水量进行第一喷淋，且第一喷淋的时间≤0.5h，所述第一喷淋结束后1～2h进行第二喷淋。通过控制渣罐距离渣面高度≥500mm，控制所述闷渣盖内压力为负压；第一喷淋量为KR脱硫渣的质量的28～32％，第一喷淋的时间≤0.5h，间隔1～2h后进行第二喷淋，从而能够实现KR脱硫渣闷渣过程中无爆炸情况出现，实现安全生产。
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公开(公告)号：CN116732318A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310742132.0
申请日：2023-06-21
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及冶金废料处理技术领域，尤其涉及一种基于钢渣铁粉制备高炉用冷固球团的方法。所述方法包括：将具有设定TFe含量的钢渣铁粉进行筛分，得到冷固球团原料；其中，所述冷固球团原料具有目标粒度以及第一目标水含量；将所述冷固球团原料和黏结剂进行第一混合搅拌，并控制所述冷固球团原料和所述黏结剂的重量比，得到中间混合料；将所述中间混合料和水进行第二混合搅拌，以使所述中间混合料具有第二目标水含量，得到冷固球团压制预备料；将所述冷固球团压制预备料进行压制成型，并控制所述压制成型的工艺参数，后进行分阶段干燥，得到高炉用冷固球团。本申请内容解决了现有冷固球团的性能难以满足高炉冶炼的要求的技术问题。
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公开(公告)号：CN118910350A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410820193.9
申请日：2024-06-24
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： C21B13/08
摘要： 本发明提供了一种利用冶金尘泥制备直接还原铁的方法、直接还原铁，属于冶金领域。所述方法包括：将冶金尘泥进行预处理，得到原料；将所述原料与辅料、燃料按照设定质量比进行混合，得到混合料；以质量分数计，在所述混合料中，TFe的含量为34％～38％，C的含量为20％～30％；将所述混合料在回转窑内进行设定温度的还原焙烧，后进行冷却，得到直接还原铁。通过控制原料中各种冶金尘泥的含量，以及原料与辅料、燃料的质量比，从而调控混合料中C/Fe的比例，有利于还原反应的进行。进而在利用冶金尘泥的同时，提高冶金尘泥中的含铁物料的回收率。
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公开(公告)号：CN117230269A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311081044.7
申请日：2023-08-25
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 韩少伟 , 郑志辉 , 于志刚 , 亢小敏 , 李保海 , 杨俊峰 , 江腾飞 , 孙永林 , 刘建辉 , 李景超 , 刘风刚 , 杨志强 , 杨涛 , 赵路遥 , 青格勒吉日格乐 , 刘正华 , 于春波 , 韩书俊
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本申请涉及渣钢粉资源高效利用及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉用冶金功能性材料的制备方法。所述方法包括：将具有设定粒径的渣钢粉和粘结剂与水混合，并控制所述粘结剂的加入量，后进行搅拌，得到混合物料；其中，所述混合物料具有目标水含量；将所述混合物料进行压制成型，并控制所述压制成型的压力，得到湿球；将所述湿球进行干燥，并控制所述干燥的工艺参数，得到转炉用冶金功能性材料。本申请内容解决了现有渣钢粉难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN117127006A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311080834.3
申请日：2023-08-25
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种基于难选铁矿炼铁的方法。所述方法包括：将难选铁矿和还原剂与粘结剂进行混合，并控制所述铁矿和所述还原剂的配比，以及所述铁矿和所述粘结剂的配比，后加入水，得到混合物料；将所述混合物料进行压制成型，得到球团颗粒；将所述球团颗粒进行焙烧，并控制所述焙烧的工艺参数，得到金属化球团；将所述金属化球团进行磨制磁选，得到金属铁。本申请内容解决了现有难选铁矿资源难以充分高效利用的技术问题。
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公开(公告)号：CN116858340A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310883457.0
申请日：2023-07-19
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC分类号： G01F23/40
摘要： 本申请涉及一种KR脱硫铁水液面高度测量方法及装置，所述方法包括步骤：检测搅拌头高度；判断所述搅拌头高度是否达到高度预设值；若是，实时检测搅拌头下降过程中钢丝绳的拉力变化；若否，返回所述检测搅拌头高度步骤；判断所述拉力变化是否达到拉力预设值；若是，采集当前时刻搅拌头的高度；若否，返回所述实时检测搅拌头下降过程中钢丝绳的拉力变化步骤。本申请实施例提供的一种KR脱硫铁水液面高度测量方法及装置主要通过监测搅拌头升降小车的钢丝绳拉力变化来测量铁水液面高度，利用搅拌头下降时与铁水液面接触产生浮力进而引起搅拌头升降小车钢丝绳拉力的变化，输出此时的搅拌头高度，达到测量铁水液面高度的目的。
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公开(公告)号：CN114574640B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210099109.X
申请日：2022-01-27
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉倒场的控制方法和装置，所述方法包括：获取下线铁口的下线时间；根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间，获得所述上线铁口的补泥次数，其中，所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量；判断高炉当前是否满足补泥的实施条件；若是，则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。本发明的控制方法使高炉铁口内部的泥包得到有效维护，同时对孔道内物理及化学性能退化的下线铁口进行了置换，正式投场时出铁时，上线铁口内部炮泥均已得到充分烧结，且上线铁口的强度和深度均达到接近于正常铁口的水平。
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公开(公告)号：CN115572839A
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202211223190.4
申请日：2022-10-08
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本发明提供了一种利用回转窑处理含铁含锌尘泥制备次氧化锌的方法，属于冶金化工技术领域，所述方法包括：将含铁含锌尘泥与还原剂进行混合，得到预混料；将所述预混料加入到回转窑中进行焙烧，得到锌蒸汽；将所述锌蒸汽进行空气氧化冷却，得到次氧化锌该方法采用回转窑能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，通过控制回转窑头部温度为900～1150℃，回转窑尾部温度为500～850℃；回转窑中部温度≤1300℃，能够混合处理多种钢铁厂含铁含锌尘泥，实现金属锌和金属铁的有效分离，一步得到次氧化锌产品，最终得到的窑渣脱锌率能达到95％以上，有效解决了现有含铁含锌尘泥处理方法中存在的脱锌率低的问题。
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公开(公告)号：CN114574640A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210099109.X
申请日：2022-01-27
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉倒场的控制方法和装置，所述方法包括：获取下线铁口的下线时间；根据上线铁口的当前停场深度、铁口泥量和停场时间，获得所述上线铁口的补泥次数，其中，所述铁口泥量为所述上线铁口在预设次数内的平均补泥量；判断高炉当前是否满足补泥的实施条件；若是，则根据所述补泥次数在所述下线时间内对所述上线铁口实施补泥。本发明的控制方法使高炉铁口内部的泥包得到有效维护，同时对孔道内物理及化学性能退化的下线铁口进行了置换，正式投场时出铁时，上线铁口内部炮泥均已得到充分烧结，且上线铁口的强度和深度均达到接近于正常铁口的水平。
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