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公开(公告)号：CN115058570A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210714249.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D1/76 , C21D1/26 , C21D9/52 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D9/573 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种退火炉炉区露点控制方法、装置、系统及电子设备，所述方法包括：在检测到带钢进入炉区时，获取炉区内带钢的参数信息；分别获取炉区中多个目标炉段内的炉区带钢数据，炉区带钢数据包括目标炉段内的当前露点；确定当前露点以及目标露点之间的差值，其中，目标露点基于带钢信息确定；若差值不在预设阈值范围内，则基于炉区带钢数据，从预先建立的加湿控制模型中调取对应的加湿参数作为目标加湿参数；基于目标加湿参数对目标炉段进行加湿控制。该控制方法能够自动、精确地控制退火炉各炉区内的露点。
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公开(公告)号：CN116623100A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310473279.4
申请日：2023-04-27
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Inventor： 徐德超 , 张博明 , 滕华湘 , 张士杰 , 赵海峰 , 李学涛 , 韩赟 , 王彭涛 , 李翔宇 , 巫雪松 , 于孟 , 徐海卫 , 张环宇 , 李研 , 王海全 , 蒋光锐
IPC: C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C21D8/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/18 , B21B1/22 , B21B45/00 , B21D22/02 , B21B15/00
Abstract: 本发明特别涉及一种冲压用钢板及其制备方法、冲压件及其制备方法，属于冶金材料技术领域。一种冲压用钢板，钢的化学成分以质量百分比计包括：C，Mn，Si：≤0.5％，Al：≤0.06％，Cr：0.1‑0.7％，Mo：≤0.7％，B：0.001‑0.005％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，N：≤0.01％，O：≤0.003％；其中：当0.17≤C＜0.23％时，Mn为2.0‑3.0％；当0.23≤C＜0.29％时，Mn为1.8‑2.5％；当0.29≤C＜0.33％时，Mn为1.6‑2.0％；当0.33≤C＜0.40％时，Mn为1.2‑1.8％。其通过特定的化学成分设计，并且提高Mn含量扩大奥氏体化温度范围，有效降低热冲压变形温度，从而减轻液体金属脆化的问题，提升强度，降低开裂风险。
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公开(公告)号：CN116288099A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310165055.7
申请日：2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
Abstract: 本申请涉及轧钢技术领域，揭示了一种提高超高强钢镀层均匀性的方法。该方法包括：获取待退火的超高强钢的退火设定温度，并基于该退火设定温度和升温温度区间对该待退火的超高强钢进行退火处理，所述升温温度区间为10～15℃；获取该超高强钢在退火炉均热段的设定张力，并控制该超高强钢在退火炉均热段的张力提升至目标张力，目标张力由设定张力和提升张力相加得到，提升张力为设定张力的10％；通过锌锅对退火后的超高强钢进行热镀锌处理，其中，热镀锌处理中使用的稳定辊辊身直径为280mm，沉没辊轴套直径和轴瓦直径为130mm，气刀和锌锅中的锌液表面的高度为450～550mm，超高强钢边部挡板和超高强钢距离为0.1～2.4mm。本申请所提出的技术方案可以提高超高强钢的镀层均匀性。
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公开(公告)号：CN115058570B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202210714249.3
申请日：2022-06-22
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢冷轧薄板有限公司
IPC: C21D1/76 , C21D1/26 , C21D9/52 , C21D11/00 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D9/573 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种退火炉炉区露点控制方法、装置、系统及电子设备，所述方法包括：在检测到带钢进入炉区时，获取炉区内带钢的参数信息；分别获取炉区中多个目标炉段内的炉区带钢数据，炉区带钢数据包括目标炉段内的当前露点；确定当前露点以及目标露点之间的差值，其中，目标露点基于带钢信息确定；若差值不在预设阈值范围内，则基于炉区带钢数据，从预先建立的加湿控制模型中调取对应的加湿参数作为目标加湿参数；基于目标加湿参数对目标炉段进行加湿控制。该控制方法能够自动、精确地控制退火炉各炉区内的露点。
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公开(公告)号：CN118291904A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410353752.X
申请日：2024-03-27
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢及其镀锌控制方法和装置，涉及带钢镀锌的技术领域。控制方法通过将加热的带钢置于预装的预氧化仓内，使带钢的表面形成第一预设厚度的预氧化层，在还原性气氛下继续加热带钢，使预氧化层还原为海绵铁，将带钢置于含铝液和锌液的锌锅内，使铝液在带钢的表面形成抑制层，通过抑制层可以使锌液在带钢的表面形成足够数量的形核点，在带钢移出锌锅后进行冷却，并控制形核点的扩散面积小于预设范围。该方法通过先在带钢上实施预氧化，再将其还原为海绵铁，进一步通过铝液优先与带钢反应生成抑制层，提高形核点的形成数量，在冷却时控制形核点的扩散面积实施镀锌，能够使带钢在镀锌时兼顾镀锌质量和较小的锌花尺寸。
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公开(公告)号：CN118207494A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410349465.1
申请日：2024-03-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种热镀锌渣在线回收利用的系统，所述系统包括：热镀锌组件，用于对带钢进行热镀锌，所述热镀锌组件包括锌锅；离心分离装置，用于分离出所述热镀锌过程中产生的锌渣中的金属锌，所述离心分离装置设置于所述锌锅的液面以下；所述金属锌自动从所述离心分离装置的下口流回所述锌锅内。本申请内容解决了现有热镀锌工艺中产生的锌渣难以有效回收的技术问题。
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公开(公告)号：CN117144190A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311101447.3
申请日：2023-08-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及涂镀技术领域，尤其涉及一种锌铝镁合金镀层、锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法。所述镀层的化学成分包括：Mg、Al以及Zn；其中，所述Mg的含量为0.5～3重量％，所述Al的含量为1～6重量％，所述Zn的含量为≥99重量％。本申请解决了现有锌铝镁镀层钢板的耐丝状腐蚀性较差的技术问题。
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公开(公告)号：CN113234906B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202110405348.9
申请日：2021-04-15
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种提高高强钢性能均匀性的生产方法和高强钢，属于冷轧高强钢技术领域，方法包括：获取高强钢的钢水；将钢水进行冶炼和连铸，获得钢坯；将钢坯进行加热、粗轧和精轧，获得热轧板；将热轧板进行冷却和卷取，获得热轧卷；卷取的温度为550℃‑580℃；将热轧卷进行冷轧，获得冷硬卷；将冷硬卷进行连续退火处理，获得高强钢；通过适当降低卷取温度，以减小边部和中心部温度差，使得热轧板宽度方向具有均匀的性能组织。
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公开(公告)号：CN113025892B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110183012.2
申请日：2021-02-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开一种可用于柔性生产的相强化钢及其柔性生产方法，该相强化钢按金相组织包括双相钢和复相钢，其特征在于，所述相强化钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.07‑0.09％，Si：0.05‑0.1％，Mn：1.8‑2.0％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.5‑0.7％，Nb：0.01‑0.03％，Ti：0.01‑0.03％，Cr：0.1‑0.3％，Mo：0.1‑0.3％，余量为Fe和不可避免的杂质；相强化钢按金相组织包括双相钢和复相钢；本发明的相强化钢柔性生产方法，采用微合金化的思路，并匹配不同的热轧、冷轧、退火工艺，优化工艺控制参数，在保证较低的成本的同时实现了一种成分生产不同性能要求的相强化钢产品。
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公开(公告)号：CN112251668A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011045495.1
申请日：2020-09-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种成形增强复相钢，属于冷轧超高强钢生产制造领域，所述成形增强复相钢的化学成分按照质量分数分别为：C：0.17％～0.21％，Si：0.2～0.7％，Mn：1.8～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.1～0.39％，Nb：0.02～0.04％；并包含下列元素中的至少一种：Ti：0.01～0.04％，Cu：0.03～0.1％；余量为Fe。该复相钢抗拉强度大于980MPa，同时具有良好的扩孔性能和成形性能，特别适用于具有翻边扩孔设计的同时还需要一定成形能力的汽车零部件。本发明还提供一种成形增强复相钢的制备方法。
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