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公开(公告)号：CN118621243A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410739289.2
申请日：2024-06-07
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种减少纯锌镀液内部悬浮渣的方法，属于轧钢领域。所述方法包括：将热轧板进行冷轧，并控制所述热轧板的表面粗糙度，得到具有设定表面粗糙度的钢基板；将镍元素涂镀至具有设定表面粗糙度的所述钢基板的至少部分表面，后进行退火，得到预镀镍板；所述预镀镍板的镍层厚度为300mg/m2～1000mg/m2；将所述预镀镍板在具有设定铝含量的纯锌镀液中进行热浸镀，得到镀锌板。通过在带钢表面涂镀一定厚度的镍层，形成的镍层在一定程度上阻碍铁元素进入锌锅；控制锌锅内部铝含量，避免铝含量过高造成铁元素在锌液内部的溶解度下降。解决了现有技术中纯锌镀液内部悬浮渣较多的技术问题。
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公开(公告)号：CN113025937B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110168555.7
申请日：2021-02-07
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种热浸镀锌钢板，包括钢板基体、界面层和镀层，其中所述镀层包含：Mg 0.5～4％、Al 1～4％、微量合金元素≤1％，余量为锌和不可避免的杂质；所述镀层包括镀锌层和氧化层；所述界面层位于所述钢板基体和所述镀锌层之间；所述氧化层位于所述镀锌层的表面；所述微量合金元素选自Ti、B、Ca、Si、Ni中的一种或两种以上。本发明提供的热浸镀锌钢板具有良好的高温使用性能、耐腐蚀性能和力学性能，不易发生锌挥发现象，并且镀层中的锌难以渗入钢板。
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公开(公告)号：CN113249672B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110399860.7
申请日：2021-04-14
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种合金化镀锌板及其制备方法和应用，所述合金化镀锌板包括基板以及附着在所述基板表面的合金化镀层，所述合金化镀层由如下质量分数的化学成分组成：Al：0.10‑0.14％，Mg：0.5‑1.2％，Fe:7‑12％,其余为Zn及不可避免的杂质。本发明提供的合金化镀锌板的剥离比例为2.3‑2.8％，粘附性好，红锈发生时间为810‑1020h，耐蚀性好，在焊接过程中没有发生点焊飞溅，焊接性能良好。
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公开(公告)号：CN113549839B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110689504.9
申请日：2021-06-22
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有良好表面质量的高强钢及其生产方法，所述生产方法包括：对于Mn：1.5％～2.5％，且B＜0.002％的高强钢，采用蒸气预氧化‑还原工艺，且预氧化露点控制在‑10℃～0℃；对于B＞0.002％的高强钢，采用蒸气预氧化‑还原工艺，且预氧化露点控制在‑35℃～‑30℃；对于Mn＞2.5％，且B＜0.002％的高强钢，以及P＞0.05％，且B＜0.002％的高强钢，采用光整‑电镀镍工艺，控制光整延伸率为0.9％～1.2％，镀镍层厚度控制在0.04um～0.08um。本发明解决了不同成分的高强钢在生产中出现的炉棍结瘤问题，制备得到的具有良好表面质量的高强钢，表面质量达到05级以上。
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公开(公告)号：CN111575626A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010515646.9
申请日：2020-06-08
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明具体涉及一种热镀锌热轧钢及其制备方法，属于涂镀技术领域，该热镀锌热轧钢，包括热轧钢基体和镀层，所述镀层由如下质量分数的化学成分组成：Mg：0.5-4％，Al：3-20％，新添元素≤1％，余量为锌；所述新添元素包括如下质量分数的至少一种：Ti：0.01-0.1％，B：0.005-0.02％，Ca：0.002-0.02％，Si：0.01-0.5％，Cu：0.02-0.2％；本发明实施例提供的热镀锌热轧钢，钢基体厚度达到4mm，同时镀层表面缺陷率显著降低，镀层粘附性强，镀层耐蚀性强。
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公开(公告)号：CN111534777A
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN202010513855.X
申请日：2020-06-08
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种具有切口耐蚀性的热浸镀锌铝镁镀层钢板，包括钢板和镀层；所述镀层的化学成分质量份数为：铝2％～12％，镁1％～4％，其余为锌和不可避免的杂质；且所述铝质量分数是所述镁质量分数的2～3倍；所述镀层厚度不小于所述钢板厚度的5‰。本发明还公开了制备方法：采用所述镀层的化学成分获得镀液；将所述镀液加热获得预热镀液，所述预热镀液的温度不低于所述镀液的熔点同时不高500℃；获得钢板，将所述钢板浸入所述预热镀液中，获得带有镀层的钢板；将所述带有镀层的钢板冷却即得。本发明使得溶液能充分覆盖钢板切口位置，形成致密的氢氧化物双层化合物，使得热浸镀锌铝镁镀层钢板具有优异的切口耐蚀性。
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公开(公告)号：CN111155044A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911299083.8
申请日：2019-12-13
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，属于轧钢技术领域，本发明提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，所述锌铝镁镀层钢包括钢基体和镀层，所述镀层化学成分包括Al和Mg；按重量百分比计，所述Al含量为1.5-2.0％，所述Mg与所述Al的质量比为1.2-1.6∶1.5-2.0，所述钢基体入锌锅的温度≥470℃，采用本发明实施例提供的提高锌铝镁镀层钢表面质量的方法，可降低镀层组织中共晶组织的占比，使镀层组织中共晶组织的体积百分比≤30％，同时，可使镀层组织中共晶组织的形态呈网状分布。
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公开(公告)号：CN118291904A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410353752.X
申请日：2024-03-27
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢及其镀锌控制方法和装置，涉及带钢镀锌的技术领域。控制方法通过将加热的带钢置于预装的预氧化仓内，使带钢的表面形成第一预设厚度的预氧化层，在还原性气氛下继续加热带钢，使预氧化层还原为海绵铁，将带钢置于含铝液和锌液的锌锅内，使铝液在带钢的表面形成抑制层，通过抑制层可以使锌液在带钢的表面形成足够数量的形核点，在带钢移出锌锅后进行冷却，并控制形核点的扩散面积小于预设范围。该方法通过先在带钢上实施预氧化，再将其还原为海绵铁，进一步通过铝液优先与带钢反应生成抑制层，提高形核点的形成数量，在冷却时控制形核点的扩散面积实施镀锌，能够使带钢在镀锌时兼顾镀锌质量和较小的锌花尺寸。
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公开(公告)号：CN118207494A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410349465.1
申请日：2024-03-26
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本申请涉及一种热镀锌渣在线回收利用的系统，所述系统包括：热镀锌组件，用于对带钢进行热镀锌，所述热镀锌组件包括锌锅；离心分离装置，用于分离出所述热镀锌过程中产生的锌渣中的金属锌，所述离心分离装置设置于所述锌锅的液面以下；所述金属锌自动从所述离心分离装置的下口流回所述锌锅内。本申请内容解决了现有热镀锌工艺中产生的锌渣难以有效回收的技术问题。
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公开(公告)号：CN114875349B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210430183.5
申请日：2022-04-22
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： G05D22/02
摘要： 本发明公开了一种炉鼻子控制方法及装置，其中所述方法包括：采集炉鼻子内的锌液图像；对所述锌液图像进行图像识别和分析，得到所述炉鼻子内的锌液流动信息和锌渣分布信息；采用预设的机器学习算法，对所述锌液流动信息和所述锌渣分布信息进行学习计算，得到炉鼻子控制系统的调整控制参数；根据所述调整控制参数，对所述炉鼻子控制系统中对应装置的运行控制参数进行调整。采用本发明，能解决现有技术中采用人工方式进行炉鼻子伸缩控制和锌液流动分析时存在的精度和准确度较低的技术问题。
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