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公开(公告)号:CN115343294A
公开(公告)日:2022-11-15
申请号:CN202210978432.4
申请日:2022-08-16
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌带钢纵向条纹检测方法,涉及热镀锌板带生产技术领域。本发明的一种热镀锌带钢纵向条纹检测方法,先对生产的热镀锌基板进行取样,然后对所取的矩形样条进行与轧制方向垂直的拉伸变形,再通过油石或者砂盘对拉伸后的矩形样条进行打磨,观察其表面纵向条纹缺陷,无需经过冲压,从而在热镀锌板生产完成后即可检出;带钢试样经过一定的拉伸后其长度由原来的L0变成L1,拉伸变形量为A=(L1‑L0)/L0,拉伸变形量A为6~10%时可以较为明显的显现出纵向条纹缺陷,从而提高了纵向条纹缺陷检出效率,避免了纵向条纹缺陷流入终端客户。
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公开(公告)号:CN113652722A
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN202110954581.2
申请日:2021-08-19
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供锌铝镁合金锭及生产均匀锌铝镁镀液的方法,锌铝镁合金锭包括C锭、D锭和E锭;C锭成分:Zn‑(1.5‑2.0%)Al‑(1.5‑2.0%)Mg;D锭成分:Zn‑(4.8‑11.0%)Al;E锭成分:Zn‑(4.8‑11.0%)Mg。本发明通过设计合理的锌铝镁锭种类及成分,在熔锭时进行合理的配比,确定合理的加入方式,获得目标成分且成分均匀的锌铝镁镀液。锌铝镁锅命中目标成分且锌铝镁锅内成分均匀。
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公开(公告)号:CN110004369B
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN201910358151.7
申请日:2019-04-30
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电梯用厚规格镀锌钢板及其制造方法,属于热浸镀锌钢板加工技术领域。它包括基板,其以质量百分比记由如下元素组成:最多0.060%C,最多0.040%Si,0.10~0.25%Mn,最多0.015%P,最多0.010%S,最多0.035%Als,余量为Fe和不可避免的杂质;热浸镀锌层,其形成于所述基板的表面;所述的热浸镀锌层以质量百分比记含有0.10~0.30%Al;所述基板中Als以质量百分比记含量为0.035%;所述基板的厚度为1.4~2.0mm;所述热浸镀锌层的重量为160~275g/m2。本发明通过对镀锌钢板基板成分及基板热浸镀锌工艺的改进,使基板在厚度≥1.4mm进行热浸镀锌后,镀层附着力强,表面、边沿平整无云纹,保证镀锌钢板彩涂后表面质量高,且本发明的电梯用厚规格镀锌钢板设计合理,制造成本低,适用于工业化生产。
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公开(公告)号:CN111041359A
公开(公告)日:2020-04-21
申请号:CN201911273386.2
申请日:2019-12-12
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种表面质量优异的光伏支架用经济型热镀锌钢板,基板成分:C:0.15-0.23%,Si:0.005-0.05%,Mn:0.20-1.20%,P:≤0.020%,S:≤0.010%,Als:0.010-0.045%,B:0.0005-0.0030%,N<0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质,锌层为双面275~300g/m2。本发明通过对化学成分进行合理设计,配合生产工艺,生产的热镀锌钢板,基体组织为贝氏体+铁素体+珠光体,产品屈服强度稳定在335MPa~400MPa、抗拉强度≥440Mpa、延伸率≥28%,镀层重量为275~300g/m2,产品满足光伏支架的使用要求。
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公开(公告)号:CN104494232A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410799687.X
申请日:2014-12-18
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B32B15/08 , B05D1/28 , B05D3/04 , B32B15/18 , B32B27/18 , B32B33/00 , B32B2307/202 , B32B2307/752
Abstract: 本发明涉及一种有机固体润滑热镀锌钢板及其制造方法包括热镀锌钢板和有机固体润滑皮膜,所述有机固体润滑皮膜为一层或多层,其位于热镀锌钢板的上表面,和/或下表面。采用辊涂工艺将有机固体润滑皮膜涂覆在热镀锌钢板表面。通过本发明生产的具有优良耐热性能的有机固体润滑热镀锌钢板,其表面摩擦系数≤0.1,190℃下烘烤30分钟后表面不变色、涂装性能达到国标4B以上,72小时盐雾腐蚀白锈≤5%,表面电阻≤1毫欧姆,具有良好的润滑性能、耐高温性能、涂装性能耐腐蚀性能及导电性能。
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公开(公告)号:CN102796949B
公开(公告)日:2014-09-10
申请号:CN201210268709.0
申请日:2012-07-31
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度≥550MPa级高强度结构用热镀锌钢板及其制造方法,所述屈服强度≥550MPa级高强度结构用热镀锌钢板,其成分配比,按质量百分比计:C:0.05~0.12%,Si≤0.08%,Mn:0.3%~0.9%,Als:0.020%~0.060%,P≤0.03%,S≤0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述屈服强度≥550MPa级热镀锌钢板的制造方法,包括钢板CSP连铸连轧—钢板酸洗冷轧—钢板连续镀锌工艺;本发明通过对热镀锌钢板的化学成分进行优化设计,不添加价格昂贵的合金元素,利用C、Mn元素的组织强化、固溶强化提高产品的强度,大幅度降低生产成本;通过降低CSP卷取温度,减小铁素体晶粒尺寸,提高产品强度;通过控制酸轧压下率,提高产品的强度;通过控制镀锌退火温度、速度及氢气含量,保证产品的屈服强度。
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公开(公告)号:CN101255540A
公开(公告)日:2008-09-03
申请号:CN200810018529.0
申请日:2008-02-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种合金化热浸镀锌钢板的生产方法,包括带钢生产工序、带钢镀锌工序、合金化工序、平整工序、钝化工序:所述的带钢镀锌工序为:带钢入锌锅温度为450~470℃,锌液温度为455~465℃,本发明与现有技术相比,不仅具备传统合金化热浸镀锌钢板的良好的焊接性能和涂装性能,而且具备优良的耐蚀性能、耐黑变性能、导电、环保性能,特别适合于显像管的制造。
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公开(公告)号:CN1974836A
公开(公告)日:2007-06-06
申请号:CN200610098400.6
申请日:2006-12-18
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C23C2/06 , C23C2/02 , C23C2/40 , C23C2/26 , C09D5/16 , B24C1/00 , B05C1/12 , B05D3/00 , C23F17/00
Abstract: 本发明公开了一种热镀锌耐指纹板的制造方法,包括开卷工序、矫直工序、切头尾工序、焊接工序、清洗工序、退火工序、镀锌工序、冷却工序、中间活套工序、光整工序、拉矫工序、辊涂工序、干燥工序、冷却工序、出口活套工序、切边工序、涂油工序、卷取工序,在所述的镀锌工序中,镀锌液中Al的重量浓度:0.17~0.23%;Pb的重量浓度≤0.003%;锌液温度455~465℃。本发明与现有技术相比:除了表面质量略逊色于电镀锌耐指纹板外,其余各项理化性能指标达到了电镀锌耐指纹板水平,可以替代或部分替代电镀锌耐指纹板。
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公开(公告)号:CN111272966B
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202010244102.3
申请日:2020-03-31
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种应用于钢带热镀锌技术领域的热镀锌带钢表面清洁度检测装置,本发明还涉及一种热镀锌带钢表面清洁度检测方法,所述的热镀锌带钢表面清洁度检测装置的内转筒(2)上设置穿透内转筒(2)的螺纹孔(4),外转筒(3)上设置穿透外转筒(3)的开孔部(5),杆件(1)一端设置凸出的球面端部(6),杆体(1)一端设置螺纹部(7),本发明所述的热镀锌带钢表面清洁度检测装置及其检测方法,能够方便快捷实现检测滤纸与运动中的带钢的接触,完成带钢清洁度取样,确保人员安全,同时便于取样后的检测滤纸快速更换,从而有效实现带钢清洁度检测监控,提升产品质量。
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公开(公告)号:CN118109749A
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202410234766.X
申请日:2024-03-01
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C21/10 , C23C2/06 , C23C2/40 , C23C2/20 , C23C22/08 , C23C22/83 , C09D167/00 , C09D7/65
Abstract: 本发明公开了一种高胶粘接性的彩涂板及其生产工艺,属于属铁基表面涂镀技术领域。本发明的彩涂板,包括钢板及其双面镀层,钢板各元素化学成分重量百分比为:C:0.01%~0.10%、Si:0.08%~0.10%、Mn:0.40%~0.50%、S:0.025%~0.035%、P:0.030%~0.035%,余量为Fe和不可避免的杂质,提供了钢板制作的光伏组件结构强度;双面镀层重量≥150g/m2;即镀层厚度≥40μm。镀层为铝锌镀层,各元素化学成分重量百分比为:Mg:1%~2%、Si:1%~2%、Al:50%~55%,余量为Zn;本发明生产工艺制得的彩涂板,根据相关标准及户外暴晒试验结果,铝锌镀层在户外不同环境中的腐蚀损失率为0.2‑2μm/年,因此,镀层完全损失掉的时间为10‑20年,再加上涂层的美观寿命15‑25年,从而提高了彩涂板的使用寿命。
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