一种镀锌线带钢自动打磨检查和处置智能系统及方法

    公开(公告)号:CN118905939A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411175475.4

    申请日:2024-08-26

    IPC分类号: B24B49/04 B24B49/00 B24B1/00

    摘要: 本发明公开了一种镀锌线带钢自动打磨检查和处置智能系统及方法,属于钢轧技术领域。本发明的一种镀锌线带钢自动打磨检查和处置智能系统,包括自动打磨装置、高速摄像机、计算机AI识别系统、生产线二级控制系统,刮刀远程控制系统和封锁系统,自动打磨装置包括液压缸、转向轴、连接杆和打磨头。本发明解决了现有带钢板面检查采用人工逐个打磨影响效率,打磨质量参差不齐,容易漏检的问题;本发明通过液压缸将油石压靠到带钢进行打磨,高速摄像机将采集图像上传计算机AI识别系统计算分析并锁定输送辊,控制刮刀对其表面异物刮除,最后对刮刀投入效果检查确认辊印消除,实现智能化无人化打磨和检测,提高带钢打磨检查的效率和准确度。

    一种粗糙面彩涂钢板贴膜方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116330637A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310345366.1

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: B29C63/02

    摘要: 本发明公开了一种粗糙面彩涂钢板贴膜方法。该方法包括以下步骤:步骤S101、保护膜匹配;步骤S102、覆膜工艺,工艺流程如下:1)一次上线:上卷→开卷→缝合→预清洗→矫直→清洗→底漆→烘干→初涂面漆→烘干→冷却→精涂面漆→烘干→冷却→在线检验→卷取;2)二次上线:上卷→开卷→缝合→预清洗关闭→矫直打开→清洗关闭→钝化涂头打开→烘干→初涂底漆涂头打开→烘干→冷却→精涂面漆涂头打开→烘干→冷却→覆膜→在线检验→卷取。有效解决了皱纹、抗刮、绒面、网纹等特殊板面彩涂板生产过程中因表面粗糙度大,普通保护膜无法正常粘附以及粘附后易脱落问题。

    一种连续热镀锌炉鼻子裙边结渣控制及处理方法

    公开(公告)号:CN115976444A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310059032.8

    申请日:2023-01-19

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/40

    摘要: 本发明公开了一种连续热镀锌炉鼻子裙边结渣控制及处理方法,属于冷轧热镀锌板带加工技术领域。本发明包括以下步骤:S1:锌锅铝含量控制在0.18~0.30%范围内,锌锅铁含量控制在<0.015%;S2:锌锅温度控制在450~460℃,锌锭采用自动闭环添加模式;S3:炉鼻子裙边四周溢流板采用防粘锌涂层处理;S4:炉鼻子裙边唇口变形量需≤5mm;S5:炉鼻子裙边摄像头吹扫气流量<1m3/h;S6:根据产品种类、表面等级,结合炉鼻子摄像头观察情况,对唇口微结渣进行沉降浸泡处理;S7:根据产品种类、表面等级,选择不同操控模式,即对溢流量和沉降处理频次进行区分。本发明可以实现裙边结渣的有效控制和预防,进而降低锌灰、锌渣等产品表面缺陷。

    一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法

    公开(公告)号:CN112371730B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202011118043.1

    申请日:2020-10-19

    IPC分类号: B21B37/16 C23C2/06 C23C2/14

    摘要: 本发明公开了一种连续热浸镀锌成品带钢尺寸公差的控制方法,属于带钢公差控制技术领域。本发明包括镀锌成品宽度精度控制和镀锌成品厚度精度控制,其步骤为:步骤一:收集数据;步骤二:根据成品带钢退火温度级别、带钢成品厚度、带钢成品宽度建立紧缩量△W基表;步骤三:将不同规格钢种紧缩量△W基表维护至酸轧工序切边剪程序中,即可实现镀锌成品带钢宽度公差的精准控制。本发明通过建立镀锌成品宽度及厚度数学模型,可以精准的满足不同客户要求,提高客户满意度,该数据模型主要是数据积累,无需进行工艺调整,可行性高,易于操作,并且将数据模型维护至系统后,可实现自动宽度及厚度控制。

    冷轧镀锌产品的表面形貌控制方法

    公开(公告)号:CN110743919A

    公开(公告)日:2020-02-04

    申请号:CN201910962734.0

    申请日:2019-10-11

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种冷轧镀锌产品的表面形貌控制方法,通过控制光整机的工作辊的表面粗糙度及峰值,实现对钢板表面粗糙度及峰值的控制,且工作辊的表面粗糙度控制在1.5-3.0um范围内。本发明的冷轧镀锌产品的表面形貌控制方法,工作辊辊面毛化后呈凸球状,所以在轧制过程中,轧辊凸形压入带钢容易在带钢表面产生凹坑,形成封闭油槽,提升了板带的成型性和涂装性,提高冷轧镀锌板的产品一致性。

    热镀锌铝镁产品的冷却方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114892114A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210272418.2

    申请日:2022-03-18

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌铝镁产品的冷却方法,包括步骤:S1、自然冷却;S2、将带钢置于移动冷却风箱内,以设定冷却速率进行冷却,使带钢表面的合金镀层完全凝固;S3、强制冷却。本发明热镀锌铝镁产品的冷却方法,通过不同冷却速率控制方式,控制热镀锌铝镁(Zn‑Al‑Mg)三元合金镀层产品在热镀表面凝固过程中不同阶段发生不同类型的相变速率,减小Zn‑Al‑Mg三元共晶析出过程中体积变化量,控制表面凝固收缩过程产生的条纹缺陷。

    一种热镀锌铝镁合金镀层产品镁氧化保护方法

    公开(公告)号:CN113529000A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110792718.9

    申请日:2021-07-14

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/40 C23C2/20

    摘要: 本发明公开了一种热镀锌铝镁合金镀层产品镁氧化保护方法,包括以下步骤:1)在锌铝镁锅上方增设保护罩,保护罩体大小和形状可根据不同镀锌产线锌铝镁锅区域的空间位置定制化制作;2)充分利用生产过程中气刀带来的氮气,将该氮气收集在保护罩内,保护锌锅液面和带钢表面;3)保护罩上增设氮气补充孔,根据保护罩内压力检测值,控制补充孔氮气的补充量,保持罩内气体处于正压状态。把气刀带来的N2和补充的N2收集在箱体内保持正压;保护罩内的N2降低了锌锅液面和带钢表面受空气中O2氧化的影响,达到减少镀液面表面浮渣以及避免带钢表面Mg氧化产生表面黑点等等表面缺陷的质量问题,提高了产品质量。

    一种不同合金成分热镀锌产品的露点自适应控制方法

    公开(公告)号:CN112481484A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011248940.4

    申请日:2020-11-10

    摘要: 本发明公开了一种不同合金成分热镀锌产品的露点自适应控制方法,露点自适应控制系统在前后通透的立式连续退火炉加热区和均热区域设置了多个加湿点及多个露点仪;加湿的N2气体是由管道输送来的N2分别通过一个装有脱盐水的可加热罐体且罐体内具有雾化装置,加湿通过罐体的N2气体,然后通过管道将带有湿气的N2通入炉体内部;露点仪在退火炉的加热和均热区域检测露点,反馈控制通向炉内的加湿气体N2的量。采用上述技术方案,将炉区露点分段优化控制在一定范围,获得炉内露点合理分布;既满足抑制外氧化作用,同时保证在均热段能充分还原表面,炉辊结瘤控制良好,很好地消除麻点缺陷,取得了明显的控制效果。