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公开(公告)号:CN113529000A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110792718.9
申请日:2021-07-14
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种热镀锌铝镁合金镀层产品镁氧化保护方法,包括以下步骤:1)在锌铝镁锅上方增设保护罩,保护罩体大小和形状可根据不同镀锌产线锌铝镁锅区域的空间位置定制化制作;2)充分利用生产过程中气刀带来的氮气,将该氮气收集在保护罩内,保护锌锅液面和带钢表面;3)保护罩上增设氮气补充孔,根据保护罩内压力检测值,控制补充孔氮气的补充量,保持罩内气体处于正压状态。把气刀带来的N2和补充的N2收集在箱体内保持正压;保护罩内的N2降低了锌锅液面和带钢表面受空气中O2氧化的影响,达到减少镀液面表面浮渣以及避免带钢表面Mg氧化产生表面黑点等等表面缺陷的质量问题,提高了产品质量。
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公开(公告)号:CN112481484A
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN202011248940.4
申请日:2020-11-10
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种不同合金成分热镀锌产品的露点自适应控制方法,露点自适应控制系统在前后通透的立式连续退火炉加热区和均热区域设置了多个加湿点及多个露点仪;加湿的N2气体是由管道输送来的N2分别通过一个装有脱盐水的可加热罐体且罐体内具有雾化装置,加湿通过罐体的N2气体,然后通过管道将带有湿气的N2通入炉体内部;露点仪在退火炉的加热和均热区域检测露点,反馈控制通向炉内的加湿气体N2的量。采用上述技术方案,将炉区露点分段优化控制在一定范围,获得炉内露点合理分布;既满足抑制外氧化作用,同时保证在均热段能充分还原表面,炉辊结瘤控制良好,很好地消除麻点缺陷,取得了明显的控制效果。
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公开(公告)号:CN108774709B
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201810544665.7
申请日:2018-05-31
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C21/02 , C22C21/00 , C23C2/12 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D1/74
摘要: 本发明提供了一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法,基板:0.0010%≤C≤0.20%;Si≤0.60%;0.06%≤Mn≤1.70%;P:≤0.020%;S:≤0.015%;0.015%≤Als≤0.070%;N:≤0.0050%;Ti:≤0.10%;Nb:≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。镀层:Si 2%~5%,Fe0.2%~2.5%,Cu 0.01%~0.03%,La0.02%~0.13%,余量为Al和少量不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明生产出对光和热具有优异隔热反射性的镀铝硅钢板,产品在400℃加热40小时后的热反射率≥80%。
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公开(公告)号:CN110155412A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910475853.3
申请日:2019-06-03
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种钢卷尾卷的处理装置及其处理方法,涉及钢卷尾卷处理技术领域。该钢卷尾卷的处理装置,包括底座,所述底座的顶部从左往右依次设置有托板、过渡架、打捆机、鞍座和收集架,所述托板底部的左侧通过转轴活动连接有第一液压缸,所述第一液压缸的底端通过转轴与底座的顶部活动连接,所述托板的右侧通过转轴与底座活动连接,所述过渡架固定设置于底座的顶部。该钢卷尾卷的处理装置及其处理方法,利用钢卷尾卷的可滚动性,采用机械自动化的方式对钢卷尾卷进行处理和收集,极大的减少了人力的支出,减少了作业中的不安全因素,一定程度上避免了安全事故的发生,提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
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公开(公告)号:CN110102455A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910358020.9
申请日:2019-04-30
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: B05D7/14 , B05D7/00 , B05D5/06 , B05D3/04 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/44 , B01J27/24 , A01N59/16 , A01P3/00 , A01P1/00
摘要: 本发明公开了具有可见光响应光催化效能的多层复合钢板及其制造方法,属于环保新材料技术领域。它包括基材、耐腐蚀皮膜、底漆层、视觉美化涂层、光降解屏蔽层和可见光响应光催化涂层;且采用连续制造方法,以金属镀层的钢板为基材,其上至少一个表面依次沉积耐腐蚀皮膜、底漆层、视觉美化涂层、光降解屏蔽层和可见光响应光催化涂层。本发明的彩钢板能在可见光响应下产生光催化效能,可净化空气与杀菌,消除空气中氮氧化物、有机物及细菌,具有可利用太阳光、能耗低、无需额外加入反应物等优点。
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公开(公告)号:CN108588491A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810568468.9
申请日:2018-06-05
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
CPC分类号: C22C18/04 , B21C37/02 , C21D9/561 , C22C18/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/06
摘要: 本发明提供了一种浸镀性优良的热浸镀Zn-Al-Mg镀层钢板及生产方法,镀层含有:Al:1~5%,Mg:1~3%,Fe:≤0.0104%,Si:0.1~1%,Ce:0.01~1%,其余为Zn和不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明主要通过设计镀液元素含量,通过添加0.1~1%的Si和0.01~1%的Ce,控制Al:1~5%,提高镀液与基体的浸润性,避免大量铁元素带入锌液,造成不良影响,使镀层显微组织均匀细密。设计的镀液与普通家电用钢板相适应,在其表面浸润效果好,而且,通过优化退火和热浸镀工艺,在钢板表面形成的镀层微观组织更加细密、均匀,无漏镀或缩孔,镀层耐点蚀性能明显提高。
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公开(公告)号:CN102732778B
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201210203590.9
申请日:2012-06-19
申请人: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种340MPa级深冲用高强度冷轧钢板及其生产方法,按照质量百分比,含有C:≤0.010%,Si:≤0.060%,Mn:0.30%~0.70%,P:0.030%~0.070%,S:≤0.015%,Als:0.020%~0.080%, N:≤0.0050%,B:0.0002%~0.0012%,余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法为:中包温度控制在液相线温度以上20~60℃;出炉温度1150℃~1250℃;终轧温度850℃~950℃ ,卷取温度650℃~750℃ ;冷轧总压下率控制在50%~80% ;连续退火工序中,均热温度750℃~850℃,缓冷温度600℃~700℃,闪冷温度350℃~450℃。
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公开(公告)号:CN102199726B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110126622.5
申请日:2011-05-17
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种热水器内胆用高强度冷轧钢板,其主要化学成分的重量百分比为:C:0.04~0.1%;Si≤0.06%;Mn:0.5~1%;P≤0.045%;S≤0.035%;Al:0.02~0.08%;Nb:0.015~0.06%;Ti:0.015~0.075%;N≤0.005%。本发明还公开了该高强度冷轧钢板制造工艺过程中的连续退火工艺。采用上述技术方案,保证了低碳型电加热水器内胆用钢屈服强度≥380Mpa、延伸率≥20%,并在860℃搪瓷保温10分钟后,其屈服强度≥320Mpa,满足10万次1~10kg循环水压疲劳试验,同时保证良好的板形、表面质量、搪瓷性能和焊接性能。
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公开(公告)号:CN101824581B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010180589.X
申请日:2010-05-19
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/48
摘要: 本发明公开了一种基于转炉-CSP短流程生产工艺,在低碳锰钢基础上,采用优化成分设计的单一Nb微合金化+控轧控冷工艺生产屈服强度450MPa级高强度高耐候性的钢板,其成分质量百分比为:C0.040%~0.080%,Si0.15%~0.35%,Mn1.20%~1.40%,P≤0.025%,S≤0.008%,Nb0.01 5%~0.035%,Cu0.25%~0.40%,Ni0.1 2%~0.35%,Cr0.45%~0.75%,Als0.020%~0.045%,其余为Fe和不可避免的杂质元素,其生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、CSP连铸连轧等,本发明生产工艺简单、性能稳定、综合力学性能优良,成本相对较低。
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公开(公告)号:CN102226250A
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201110156740.0
申请日:2011-06-13
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种屈服强度700MPa的热轧钢板,其化学成分重量百分比为:C 0.04%-0.08%、Si 0.15%-0.3%、Mn 1.20%-1.90%、Al 0.020%-0.060%、P≤0.015%、S≤0.0009%、Nb 0.06%-0.08%、Ti 0.09%-0.12%,B 0.0008%-0.005%,O≤0.002%,N≤0.004%。其制备方法为:加热温度1240℃~1260℃,粗轧温度1230℃~1100℃,精轧入口温度1080℃~1040℃,终轧温度820℃~860℃,精轧总压下率≥85%;精轧后层流冷却,冷却速度≥60℃/s;卷取温度在控制在550~600℃。
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