一种电工钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN103938072A

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201410142909.0

    申请日:2014-04-10

    Abstract: 本发明涉及一种电工钢板及其生产方法,其成分按照质量百分比为:C≤0.0060%,Si1.10~1.30%,Mn0.60~0.70%,P≤0.10%,S≤0.0080%,Als0.20~0.50%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明性能优良无取向电工钢板高磁感、低铁损,与现有技术相比,本发明首次提出了一种薄板坯连铸连轧生产性能优良无取向电工钢板的制造工艺,为薄板坯连铸连轧线生产更高档次的环保性能优良无取向电工钢热轧原料提供了技术保障,同时也进一步扩大了CSP工艺产品制造范围,并通过后续的酸洗冷轧和连续退火生产,批量提供性能优良无取向电工钢产品于下游用户电机制造行业。

    一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法

    公开(公告)号:CN103510005A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310439152.7

    申请日:2013-09-24

    Abstract: 本发明公开了一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法,钢种按成分冶炼,出钢后钢水连续浇铸成厚度60~90mm的薄板坯;薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热,加热炉的温度控制在1100~1300℃,加热时间为0.2~2.0h;薄板坯再经热轧制成2.0~2.5mm厚度的热轧板;热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层制成0.5mm厚度的电工钢带成品。;该中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法,通过合理控制钢种成分,结合薄板坯连铸连轧工艺,不需要进行常化处理,即生产出表面无条纹及瓦楞印的中牌号电工钢板,电工钢的生产成本低。同时,本发明得到的中牌号电工钢成品的磁性能优异,其铁损P .5/50≤4.50W/kg,磁感B5000≥1.68T。

    一种电工钢涂料涂层辊刻槽装置及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法

    公开(公告)号:CN102825523A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210322299.3

    申请日:2012-09-04

    Abstract: 本发明提供一种应用于钢材生产加工领域的电工钢涂料涂层辊刻槽装置,本发明同时还涉及应用刻槽装置进行刻槽的工艺方法,所述的涂层辊刻槽装置的涂层辊(2)设置为能够活动架装在装置支架(1)上的结构,涂层辊(2)的辊面(3)下方位置设置能够沿辊面(3)轴向移动的刻槽部件(4),刻槽部件(4)的磨盘(5)上的磨刃(6)设置为能够与辊面(3)接触的结构,刻槽部件(4)与控制刻槽部件(4)沿辊面(3)轴向移动的控制部件(8)连接,本发明所述的刻槽装置及工艺方法,可以在涂层辊的辊面刻出V型结构的凹槽,使得涂层辊在电工钢表面涂覆涂料时,涂料在电工钢表面均匀分布,涂层没有条纹缺陷,从而获得质量良好的涂层电工钢。

    含Sn无取向电工钢板卷的制备方法

    公开(公告)号:CN101956127B

    公开(公告)日:2012-05-30

    申请号:CN201010510945.X

    申请日:2010-10-15

    Abstract: 本发明公开含Sn无取向电工钢板卷的制备方法,包括连铸、加热、轧制、冷却工序,所述连铸工序中钢水过热度控制在液相线+15-30℃,结晶器采用振动频率260-300次/s振幅6-7mm的正弦振动曲线,连铸拉速3.0-4.5m/min,二冷曲线结晶器后的冷却水分布形式为正弦曲线,冷却水量在5000L-7000L/min,结晶器保护渣为超低碳保护渣;加热制度为隧道炉1150±20℃加热;所述连轧工艺制度为:开轧温度1070±30℃,终轧温度800~900℃,卷取温度650~750℃,压下制度为:前2机架相对压下率40-65%,第3~5机架30~45%,第6机架15-35%,第7机架≤20%;所述冷却工艺为采用机架间冷却、F1~F2和F2~F3的二次除鳞,后段冷却为层流冷却。

    一种全工艺无取向电工钢连续退火试验方法

    公开(公告)号:CN101509057B

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN200810233918.5

    申请日:2008-12-17

    Abstract: 本发明公开了一种全工艺无取向电工钢连续退火试验方法,包括试验样板准备工序:将电工钢冷轧轧硬板作为试验样板,尺寸为250mm×450mm,450为轧制方向,表面不应有影响磁性能的瑕疵,将试验样板表面进行去油、脱脂处理,保温烘干,对烘干后的钢板表面均匀涂敷耐高温防氧化涂料,再进行固化烧结;焊接热电偶工序:在有涂层的试验样板上呈对角线布置焊接5或3对热电偶;模拟试验工序:将焊好热电偶的样板装入连续退火模拟机组,启动液压夹具夹紧样板,然后设定温度和张力的匹配关系进行试验;试验结果检验工序:对试验后的样板在张力释放后进行板形测量,板形不合格的重新设定温度和张力,利用新的样板重复试验,直至板形合格。

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