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公开(公告)号：CN111073913A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911409535.3
申请日：2013-05-21
摘要： 本发明提供了一种通过分批补料培养生产有机酸的方法，包括制备包含碳源底物、产有机酸的菌株和菌株生长成分的培养基；以及发酵所述碳源底物，同时以分批补料方式添加底物-碱混合物至所述培养基中。因此，pH值可以保持适合用于碳源发酵的微生物存活的水平，并且注入碳源-碱即源材料的速度可以进行适当调节。本发明可提高产率、得率和有机酸的浓度，并可以根据pH水平的变化自动注入碱和碳源底物，从而提高发酵工艺操作的可靠性和便利性。
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公开(公告)号：CN104487582A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201380039027.5
申请日：2013-05-21
摘要： 本发明提供了一种分批补料培养方法，包括分批添加碳源和碱的步骤，这种方式使得pH值可以保持在适合微生物生长的水平，其中该微生物用于使碳源发酵。本发明还提供了一种使用分批补料培养方法来制备有机酸的方法。本发明在通过微生物发酵制备有机酸时，分批添加中和剂例如碳酸氢铵、碳酸铵或含碱金属的弱碱以及碳源底物。因此，pH值可以保持适合用于碳源发酵的微生物存活的水平，并且注入碳源-碱即源材料的速度可以进行适当调节。本发明可提高产率、得率和有机酸的浓度，并可以根据pH水平的变化自动注入碱和碳源底物，从而提高发酵工艺操作的可靠性和便利性。
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公开(公告)号：CN101120075B
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN200680004772.6
申请日：2006-02-15
IPC分类号： C10G45/06
CPC分类号： C10G45/08 , C10G45/02 , C10G45/12 , C10G45/58 , C10G65/14 , C10G65/16 , C10G2300/1033 , C10G2300/202 , C10G2300/301 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2300/4018 , C10G2400/04 , C10G2400/06 , C10L1/08
摘要： 根据芳族物质的氢化活性和脱硫活性与进料直馏柴油的蒸馏性质密切相关的发现，所揭示的方法用于分离从粗蒸馏装置中得到的直馏柴油流出物，这样提供具有良好的性质，足以在加氢脱硫后工艺中进行处理的进料，从而不仅最大程度地利用了现有的加氢脱硫装置，而且明显减少了芳族物质的含量。该方法可以生产符合WWFC 4类标准的柴油，同时仅需要尽可能少的对新设备的投资。
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公开(公告)号：CN102257153B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN200980151385.9
申请日：2009-12-21
申请人： SK新技术株式会社
摘要： 本发明涉及通过向由生产丁酸的菌株所制备的发酵液施加加压二氧化碳而提取丁酸的方法。更具体而言，本发明涉及通过如下步骤制备丁酸的方法：通过使用加压二氧化碳，将发酵液中含有的与阳离子相结合的丁酸盐转化为能够容易地通过溶剂提取出来的丁酸，并使用有机溶剂提取丁酸，所述发酵液是由生产丁酸的菌株而制备的。此外，本发明涉及通过使由上述方法提取的丁酸与氢气反应来制备丁醇的方法，以及通过使所提取的丁酸依次与丁醇和氢气反应而制备丁醇的方法。本发明涉及将发酵液中含有的丁酸盐转化为丁酸，以大幅提高用溶剂从发酵液中提取丁酸的效率。结果，本发明以生物学的方式而且以有效且经济的有利方式制备出了丁酸，由此从根本上提高了依次使用生物学方法以及化学方法制备的生物丁醇的价格竞争力。
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公开(公告)号：CN102300837A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200980155623.3
申请日：2009-12-10
申请人： SK新技术株式会社
IPC分类号： C07C29/147 , C07C29/149 , C12P7/16
CPC分类号： C07C29/149 , C12P3/00 , C12P7/06 , C12P7/16 , C12P7/52 , C12P7/54 , Y02E50/10 , Y02E50/17 , Y02P20/582 , C07C31/12
摘要： 本发明涉及利用氢化催化剂使羧酸、醇和氢气发生反应来制备醇的方法。更具体来说，本发明涉及利用氢化催化剂，通过一步工艺的酯化反应和加氢裂解代替两步工艺来制备醇的方法。本发明利用氢化催化剂，通过酯化反应和氢化反应，将羧酸一步制成醇。因此，与两步法相比，本发明可以降低生产成本和副产物处理成本。此外，由于本发明可以通过简单方法制得相对高收率的醇，因此既经济又有效。另外，与不通过酯化而通过氢化由羧酸制备醇的方法相比，本发明能够在相对较低的压力下获得较高的收率，并且解决了催化剂浸出的问题。
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公开(公告)号：CN102257153A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200980151385.9
申请日：2009-12-21
申请人： SK新技术株式会社
摘要： 本发明涉及通过向由生产丁酸的菌株所制备的发酵液施加加压二氧化碳而提取丁酸的方法。更具体而言，本发明涉及通过如下步骤制备丁酸的方法：通过使用加压二氧化碳，将发酵液中含有的与阳离子相结合的丁酸盐转化为能够容易地通过溶剂提取出来的丁酸，并使用有机溶剂提取丁酸，所述发酵液是由生产丁酸的菌株而制备的。此外，本发明涉及通过使由上述方法提取的丁酸与氢气反应来制备丁醇的方法，以及通过使所提取的丁酸依次与丁醇和氢气反应而制备丁醇的方法。本发明涉及将发酵液中含有的丁酸盐转化为丁酸，以大幅提高用溶剂从发酵液中提取丁酸的效率。结果，本发明以生物学的方式而且以有效且经济的有利方式制备出了丁酸，由此从根本上提高了依次使用生物学方法以及化学方法制备的生物丁醇的价格竞争力。
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公开(公告)号：CN101981198A
公开(公告)日：2011-02-23
申请号：CN200980111356.X
申请日：2009-03-27
CPC分类号： C12P7/16 , C12P7/52 , Y02E50/17 , Y02E50/343 , Y02P30/20
摘要： 本发明公开一种将碳水化合物发酵液中所含有的丁酸转化为生物燃料的方法。更具体而言，本发明涉及一种化学转化方法，该方法包括：从通过碳水化合物的发酵制备丁酸的过程所产生的气体中分离生物氢、使用不溶性溶剂从发酵液中提取丁酸、将丁酸酯化从而制备丁酸丁酯、以及将丁酸丁酯全部或部分氢解从而得到丁醇。本发明的优点在于：可有效且经济地生产生物丁醇，并且可以一同生产丁酸丁酯，该丁酸丁酯的氧化稳定性优于传统的生物柴油(脂肪酸甲酯)，从而被视为新型生物燃料。
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公开(公告)号：CN101981198B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN200980111356.X
申请日：2009-03-27
CPC分类号： C12P7/16 , C12P7/52 , Y02E50/17 , Y02E50/343 , Y02P30/20
摘要： 本发明公开一种将碳水化合物发酵液中所含有的丁酸转化为生物燃料的方法。更具体而言，本发明涉及一种化学转化方法，该方法包括：从通过碳水化合物的发酵制备丁酸的过程所产生的气体中分离生物氢、使用不溶性溶剂从发酵液中提取丁酸、将丁酸酯化从而制备丁酸丁酯、以及将丁酸丁酯全部或部分氢解从而得到丁醇。本发明的优点在于：可有效且经济地生产生物丁醇，并且可以一同生产丁酸丁酯，该丁酸丁酯的氧化稳定性优于传统的生物柴油(脂肪酸甲酯)，从而被视为新型生物燃料。
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公开(公告)号：CN103189518A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201180052652.4
申请日：2011-09-08
申请人： SK新技术株式会社
CPC分类号： C12P7/62 , C07C51/02 , C07C51/48 , C12P7/52 , C07C53/124
摘要： 本发明公开了一种制备丁酸烷基酯的方法，其包括：（a）通过采用产丁酸菌株进行发酵来制备包含丁酸盐的发酵液；（b）向发酵液中加入除碳酸之外的无机酸或二氧化碳，从而将丁酸盐转化为丁酸，之后使用萃取溶剂从连续提取装置中获得包含丁酸的提取液，其中所述连续提取装置包括多个提取板，该提取板安装在萃取柱的内部并在纵向上进行往复运动，并且所述发酵液和所述萃取溶剂被分别供应至所述柱的上部和下部；以及（c）在酯化反应器中，使所述提取液与碳原子数为4或更小的醇或其混合物进行反应，从而将所得产物转化为丁酸烷基酯。根据本发明，能够有效地提取存在于微生物培养液中的丁酸，此外，能够制备具有价格竞争力的丁酸烷基酯，而不需要分离提取后的溶剂的额外步骤，同时可使能源消耗最小化。
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公开(公告)号：CN103189518B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201180052652.4
申请日：2011-09-08
申请人： SK新技术株式会社
CPC分类号： C12P7/62 , C07C51/02 , C07C51/48 , C12P7/52 , C07C53/124
摘要： 本发明公开了一种制备丁酸烷基酯的方法，其包括：（a）通过采用产丁酸菌株进行发酵来制备包含丁酸盐的发酵液；（b）向发酵液中加入除碳酸之外的无机酸或二氧化碳，从而将丁酸盐转化为丁酸，之后使用萃取溶剂从连续提取装置中获得包含丁酸的提取液，其中所述连续提取装置包括多个提取板，该提取板安装在萃取柱的内部并在纵向上进行往复运动，并且所述发酵液和所述萃取溶剂被分别供应至所述柱的上部和下部；以及（c）在酯化反应器中，使所述提取液与碳原子数为4或更小的醇或其混合物进行反应，从而将所得产物转化为丁酸烷基酯。根据本发明，能够有效地提取存在于微生物培养液中的丁酸，此外，能够制备具有价格竞争力的丁酸烷基酯，而不需要分离提取后的溶剂的额外步骤，同时可使能源消耗最小化。
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