一种钢管内焊缝焊瘤磨削设备

    公开(公告)号:CN105234769B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510782305.7

    申请日:2015-11-16

    摘要: 本发明公开了一种钢管内焊缝焊瘤磨削设备,涉及焊接钢管生产设备技术领域,包括主控制箱及装有行走装置的主安装板,主安装板下设刀轮和摄像头、前方设磨削装置,且均与钢管内焊缝相对应,通过预紧装置将主安装板定位和预紧在钢管上下内壁上;磨削装置的切割片通过纵向调整装置、横向调整装置和垂直调整装置来调整位置;行走装置包括主驱动电机及主安装板下方的2个驱动轮和2个被动轮,主驱动电机通过传动部件驱动驱动轮,摄像头、磨削装置、行走装置、纵向调整装置、横向调整装置和垂直调整装置均与主控制箱相连。通过预紧装置在钢管内壁定位并预紧,通过摄像头观察焊缝焊瘤位置,启动磨削电机、调整切割片的装置与焊缝相对位置完成磨削。

    用于大口径钢管输送车的节能控制方法

    公开(公告)号:CN101825881B

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201010143831.6

    申请日:2010-04-12

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 用于大口径钢管输送车的节能控制方法,解决钢管生产线上的输送车空载等待钢管到位而造成巨大的能源浪费的技术问题,控制单元中包括用于采集托架位置信息的传感器、中央处理器、以及控制油泵电机启、停的继电器,后工序发送请求信号至中央处理器,中央处理器控制继电器触点吸合,油泵电机启动,驱动托架上升至上限位;传感器采集托架下降的下限位触发编码信号,发送至中央处理器,中央处理器发送电平信号至继电器的受控端,继电器触点吸合控制油泵电机停止。本发明的优点是在输送车的等待期间,油泵电机停止工作,实际工作中,油泵1小时中有50分钟内都是等待时间,这样节省了大量的能源,同时还具有灵活的工作方式。

    一种1.5D弯头制造方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101850378B

    公开(公告)日:2011-09-28

    申请号:CN201010178505.9

    申请日:2010-05-21

    IPC分类号: B21C37/28

    摘要: 本发明公开了一种1.5D弯头制造方法,其步骤中包括:钢板下料、卷筒、焊接、整形、焊接工艺头、加热煨制、热处理、坡口加工、无损检测、成品检验,其关键改进在于:所述加热线圈的直径大于钢管的直径,并相对于钢管后推装置固定设置,加热线圈的轴线与钢管轴线不重合,且相对于钢管弯曲后的外圈侧偏置。其优点在于:加热线圈与弯头内圈侧之间的距离,小于加热线圈与弯头外圈侧之间的距离,加热线圈通电加热过程中内圈侧的温度高于外圈侧的温度,所以弯头内圈侧钢材的分子较外圈侧钢材的分子活跃,从而保证在弯制过程中,外圈侧受拉伸时壁厚不会过度减薄,内圈侧温度高便于金属流动,从而不易起皱,提高了弯头成品率,降低经济损失。

    一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法

    公开(公告)号:CN101204720A

    公开(公告)日:2008-06-25

    申请号:CN200710185346.3

    申请日:2007-12-10

    摘要: 本发明公开了一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法,它应用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。该方法包括使用化学成分为C 0.03~0.05%、Si 0.20~0.30%、Mn 1.65~1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、Nb+Ti0.10~0.15%、Ni+Cr+Cu 0.5~0.7%的HTP X80控轧钢板;钢板经铣边、弯边、多道次压下的“JCO”成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、X射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、X射线检查等工序制造成高强度高韧性的石油天然气输送管。钢管的内外焊采用四丝串列埋弧自动焊,并通过选择适合的焊丝、焊剂,控制焊接工艺参数,从而控制焊缝的成分、组织,使焊缝的性能到达X80性能要求。

    一种钢管内焊缝焊瘤磨削设备

    公开(公告)号:CN105234769A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510782305.7

    申请日:2015-11-16

    摘要: 本发明公开了一种钢管内焊缝焊瘤磨削设备,涉及焊接钢管生产设备技术领域,包括主控制箱及装有行走装置的主安装板,主安装板下设刀轮和摄像头、前方设磨削装置,且均与钢管内焊缝相对应,通过预紧装置将主安装板定位和预紧在钢管上下内壁上;磨削装置的切割片通过纵向调整装置、横向调整装置和垂直调整装置来调整位置;行走装置包括主驱动电机及主安装板下方的2个驱动轮和2个被动轮,主驱动电机通过传动部件驱动驱动轮,摄像头、磨削装置、行走装置、纵向调整装置、横向调整装置和垂直调整装置均与主控制箱相连。通过预紧装置在钢管内壁定位并预紧,通过摄像头观察焊缝焊瘤位置,启动磨削电机、调整切割片的装置与焊缝相对位置完成磨削。

    一种X100管线钢直缝埋弧焊管制造方法

    公开(公告)号:CN101205597B

    公开(公告)日:2010-11-03

    申请号:CN200710185350.X

    申请日:2007-12-10

    IPC分类号: C22C38/58 B23K9/18 B23K35/22

    摘要: 本发明公开了一种X100管线钢直缝埋弧焊管制造方法,它应用于制造输送石油天然气的直缝埋弧焊钢管。该方法包括使用化学成分为C 0.02~0.08%,Si0.10~0.30%,Mn 1.60~2.10%,P≤0.02%,S≤0.005,V+Nb+Ti 0.06~0.1%,Ni+Cr+Cu 0.6~1.0%,Cr+Mo+Mn 2~2.6%的X100控轧钢板;钢管的工艺过程包括:下料、对钢板进行铣边、预弯、成型、预焊、内焊、外焊、扩径、倒棱工序,成型过程是在JCO成型机上经过多次冲压将上述钢板依次弯曲成J型、C型、以及开口的O型;内焊及外焊工序采用四丝埋弧焊对钢管内侧及外侧进行焊接。采用本发明的方法进行钢板成型能使钢管更接近圆形,其焊接工艺能够兼顾钢板的内在质量和钢管的外观质量;并且能够实现高速焊接,大大提高了生产效率。

    用于大口径钢管输送车的节能控制方法

    公开(公告)号:CN101825881A

    公开(公告)日:2010-09-08

    申请号:CN201010143831.6

    申请日:2010-04-12

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 用于大口径钢管输送车的节能控制方法,解决钢管生产线上的输送车空载等待钢管到位而造成巨大的能源浪费的技术问题,控制单元中包括用于采集托架位置信息的传感器、中央处理器、以及控制油泵电机启、停的继电器,后工序发送请求信号至中央处理器,中央处理器控制继电器触点吸合,油泵电机启动,驱动托架上升至上限位;传感器采集托架下降的下限位触发编码信号,发送至中央处理器,中央处理器发送电平信号至继电器的受控端,继电器触点吸合控制油泵电机停止。本发明的优点是在输送车的等待期间,油泵电机停止工作,实际工作中,油泵1小时中有50分钟内都是等待时间,这样节省了大量的能源,同时还具有灵活的工作方式。