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    适用于铁浴熔融还原中泡沫渣炉况的控制方法及装置
    1.
    发明授权
    适用于铁浴熔融还原中泡沫渣炉况的控制方法及装置 有权 许可 转让

    公开(公告)号：CN112048586B

    公开(公告)日：2022-02-25

    申请号：CN202010877523.X

    申请日：2020-08-27

    申请人： 山东墨龙石油机械股份有限公司

    发明人： 张冠琪 ,  王金霞 ,  魏召强 ,  陈庆孟 ,  张晓峰 ,  王建磊 ,  王振华 ,  王林顺 ,  张光磊 ,  张伟

    IPC分类号： C21B11/00

    摘要： 本发明提供了一种适用于铁浴熔融还原中泡沫渣炉况的控制方法及装置，该方法包括以下步骤：(1)根据铁浴熔融还原生产中煤气二次燃烧率、煤气热值、烟气半焦量、水冷壁热负荷、铁水中含碳量、炉渣碳末量、炉渣密度和炉渣成分指标的变化，以判断是否产生泡沫渣；(2)如果产生泡沫渣，则在原生产参数的基础上，通过提高喷煤量和喷矿量的比值，控制炉渣的四元碱度为0.7～1.10，使炉况恢复正常生产；如果不产生泡沫渣，则按原生产参数继续生产。该方法实现了泡沫渣的准确判断，且通过控制生产参数，实现了正常生产的快速恢复，提高了生产效率；该方法量化了铁浴熔融还原中泡沫渣炉况的判断依据及恢复方法，填补了目前该领域生产技术的空白。

    一种熔融还原氢冶金工艺及装置
    8.
    发明授权
    一种熔融还原氢冶金工艺及装置 有权 转让

    公开(公告)号：CN112280922B

    公开(公告)日：2023-03-10

    申请号：CN202011168698.X

    申请日：2020-10-28

    申请人： 山东墨龙石油机械股份有限公司

    发明人： 张冠琪 ,  王金霞 ,  张晓峰 ,  韩军义 ,  陈庆孟 ,  魏召强 ,  张巧丽

    IPC分类号： C21B13/14

    摘要： 本申请公开了一种熔融还原氢冶金工艺及装置。该熔融还原氢冶金工艺，包括：向熔融还原炉的燃烧区喷吹氢气以在所述燃烧区形成高压旋流；以氢气为载气向熔融还原炉的铁浴区喷吹含铁物料与含镁熔剂的混合物、第一增碳剂以及第一石灰。该熔融还原氢冶金工艺，通过在燃烧区形成高压旋流，有利于提高氢气在熔融还原炉内停留的时间以及与含铁物料接触的时间，降低进入燃烧区的氢气随烟气排到熔融还原炉外的量，强化铁浴区的还原反应，降低渣中FeO的含量，减少耐材侵蚀速度，提高氢气的利用率；以氢气作为载气，可有效增加还原剂的喷吹深度，增强熔融还原炉内的涌泉效果，提高熔融还原炉内的还原效率，降低冶金过程中的碳排放。

    一种熔融还原工艺的快速启动方法
    9.
    发明授权
    一种熔融还原工艺的快速启动方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN112226565B

    公开(公告)日：2022-04-29

    申请号：CN202010980860.1

    申请日：2020-09-17

    申请人： 山东墨龙石油机械股份有限公司

    发明人： 张冠琪 ,  王金霞 ,  魏召强 ,  张晓峰 ,  王林顺 ,  李朋 ,  陈庆孟 ,  王建磊 ,  张光磊 ,  韩军义

    IPC分类号： C21B13/00

    摘要： 本发明提供了一种熔融还原工艺的快速启动方法，包括以下步骤：(1)向熔融还原炉内喷吹燃料和燃气进行烘炉，使得熔融还原炉内耐材的温度至少达到600℃，熔融还原炉本体与前置炉连接的通道内的温度至少达到1100℃；(2)在休风状态下，通过前置炉向熔融还原炉内填充铁水；(3)填充部分铁水后，开始送风并喷吹燃气，熔池升温后，喷入含铁物料，含铁物料包含粒化渣，使得熔融还原炉内的铁水存量至少为300t，炉渣存量至少为80t。通过增加喷吹燃料热量利用效率，缩短了烘炉时间，降低了烘炉成本；且配加喷吹粒化渣，快速造渣，缩短了启动时间，减少了炉内逆反应，降低了启动风险，实现了熔融还原工艺快速高效安全的启动。

    一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法
    10.
    发明公开
    一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法 有权 许可 转让

    公开(公告)号：CN111961785A

    公开(公告)日：2020-11-20

    申请号：CN202010877489.6

    申请日：2020-08-27

    申请人： 山东墨龙石油机械股份有限公司

    发明人： 张冠琪 ,  王金霞 ,  王林顺 ,  张晓峰 ,  张巧丽 ,  魏召强 ,  李朋 ,  王建磊 ,  陈庆孟

    IPC分类号： C21B13/14

    摘要： 本申请涉及一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法。该生产超高纯生铁的方法，包括如下步骤：筛选入炉原料，入炉原料包括矿粉、煤粉、含镁熔剂及石灰石粉；将矿粉进行预热及预氧化处理以脱除矿粉中的硫及砷；将预热及预氧化处理后的矿粉及含镁熔剂经矿粉喷吹系统吹入熔融还原炉；将煤粉以及石灰石粉经煤粉喷吹系统吹入熔融还原炉；通过控制熔融还原炉内的生产条件，制得初始铁水；将初始铁水经炉外脱硫，制得超高纯生铁。该方法通过将品位较低的矿粉在送入熔融还原炉之前，先进行预氧化，达到50-80％的脱硫率以及30-40％的脱砷率，再通过控制熔融还原炉内的生产条件及炉外脱硫，生产出超高纯生铁，解决了国内生产超高纯生铁对优质原料过度依赖的问题。