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公开(公告)号:CN104136633A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201380011039.7
申请日:2013-02-28
申请人: 株式会社神户制钢所
CPC分类号: C21B11/08 , B22F9/22 , C21B3/00 , C21B13/0046 , C21B13/105 , C22B1/245
摘要: 一种将含有含氧化铁物质和碳质还原剂而成的团块装入到移动床式加热炉的炉床上进行加热,还原该团块中的氧化铁而制造还原铁团块的方法,其中,通过使用所述含氧化铁物质的平均粒径为4~23μm,且含有粒径为10μm以下的含氧化铁物质为18质量%以上的团块,能够使粒径大的还原铁团块的产出率提高,并且实现制造时间的缩短而提高生产率,而且能够制造还原铁团块中的硫等的杂质元素的含量能极力降低这样的还原铁团块。
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公开(公告)号:CN103025895A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201180036130.5
申请日:2011-07-29
申请人: 株式会社神户制钢所
CPC分类号: F27B3/10 , C21B11/08 , C21B13/105 , F27B3/06 , F27B9/24
摘要: 一种将含有含氧化铁物质和碳质还原剂的混合物作为原料的压块,装入到移动炉床式加热炉的炉床上进行加热,还原该压块中的氧化铁而制造粒状金属铁的装置,该装置除了所述移动炉床式加热炉以外,还具备分级机、第一磁选机和第二磁选机,且具备如下路径:将所述来自移动炉床式加热炉的排出物向所述分级机供给的路径;将所述分级机分出的粗粒向所述第一磁选机供给的路径;和将所述分级机分出的细粒向所述第二磁选机供给的路径。
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公开(公告)号:CN101405414B
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200780010075.6
申请日:2007-03-22
申请人: 技术资源有限公司
发明人: 马克·哈顿
IPC分类号: C21B13/10
摘要: 公开了一种用于容纳一定容积的熔融材料的前炉(5)以及包括该前炉的直接熔炼容器(3)。该前炉包括前炉连接部(15),用于将前炉与熔炼容器(8)的熔炼腔(4)相连,从而熔融材料能从熔炼腔流入前炉中。该前炉连接部形成为使得具有从位于前炉外部的位置通过前炉连接部的未受限制的视线。这使得能够通过伸入前炉连接部中并在前炉外部操作的机械钻或其它设备来疏通前炉连接部。
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公开(公告)号:CN101189349B
公开(公告)日:2010-09-22
申请号:CN200680016550.6
申请日:2006-05-12
申请人: 技术资源有限公司
发明人: 伊恩·威廉·法尔 , 罗德尼·詹姆斯·德里
IPC分类号: C21B13/00
CPC分类号: C21C5/04 , C21B11/08 , C21C5/567 , Y02P10/136
摘要: 本发明公开了一种用于在容器(3)中制备熔融铁的冷启动基于熔池的直接熔炼工艺的方法。该方法包括在向容器供应固体原料之前预热容器的步骤。该方法还包括后续步骤,在后续步骤中,向熔池中供应含氧气体和包括成渣材料、含铁原料以及含碳材料的固体原料,并产生热,并在容器中形成包括熔融铁和熔渣的熔融材料的熔池。该步骤包括在形成熔池的初期阶段加入原料以促进熔融铁上熔渣的形成。
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公开(公告)号:CN101432446A
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200780015609.4
申请日:2007-03-01
申请人: 技术资源有限公司
发明人: 罗德尼·詹姆士·德赖 , 马克·普雷斯顿·戴维斯 , 马克·哈顿
IPC分类号: C21C5/35
CPC分类号: C21B13/0013 , C21B11/08 , C21B2100/44 , C21B2100/64 , C21B2100/66 , C21C5/38 , C21C5/56 , F27B1/16 , F27B3/205 , F27B3/225 , Y02P10/136
摘要: 公开了一种直接熔炼设备,该直接熔炼设备用于使用基于熔池的直接熔炼工艺由含金属供给材料来生产熔融金属。该设备包括多个气体喷枪,所述多个气体喷枪用来将含氧气体喷射入容器中并且通过直接熔炼容器的侧壁中的开口向下延伸。
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公开(公告)号:CN105969925A
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201610556877.8
申请日:2016-07-14
申请人: 北京科技大学
IPC分类号: C21B11/08
CPC分类号: C21B11/08
摘要: 本发明公开了一种可调控生铁渗碳量的冶炼工艺,属于炼铁技术领域。所述方法首先通过往铁矿粉中配入Al2O3调整铁矿粉中Al2O3含量,以及通过往铁矿粉中配入碱性氧化物或酸性氧化物调整铁矿粉的二元碱度,获得调整后铁矿粉,往所述整后铁矿粉中配入碳质还原剂和粘结剂,形成混合料,将混合料制成含碳球团,将所述含碳球团置于环形转底炉内进行加热还原,实现渣铁分离,制备获得碳含量为0.8%~4.0%的粒状生铁。本发明通过调整铁矿粉中Al2O3含量和二元碱度来改变反应过程渣铁分离和渗碳行为,从而找到一种可以调节生铁中渗碳量的方法,达到灵活调控生铁成分、降低炼铁工序耗碳量、提高炼钢效率、降低二氧化碳排放的目的。
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公开(公告)号:CN105793443A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201480066616.7
申请日:2014-12-11
申请人: 普锐特冶金技术日本有限公司
CPC分类号: C21B13/004 , C21B7/002 , C21B11/08 , C21B13/0046 , C21B13/10 , C21B2100/04 , C21B2100/60 , C21B2100/64 , C22B1/16 , F27D21/00 , F27D2019/0015 , F27D2019/0031 , F27M2003/165
摘要: 提供一种能够高效率制造规定的还原率的部分还原铁的部分还原铁制造装置。具备如下:检测废气(91)的一氧化碳浓度的CO传感器(71a~71d);检测废气(93)的氧浓度的O2传感器(72);调节向还原炉主体(32)送给的废气(93)的循环量和空气(94)的送给量的废气循环装置(50)和空气送给装置(60);控制这些装置(50、60)的控制装置(90),控制装置,基于CO传感器检测到的废气的一氧化碳浓度和O2传感器检测到的废气的氧浓度控制所述装置(50、60)。
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公开(公告)号:CN104508151A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201380040607.6
申请日:2013-08-05
申请人: 株式会社神户制钢所
CPC分类号: C21B11/08 , B03C1/02 , B03C1/30 , B03C2201/20 , B07B15/00 , C21B13/0046 , C21B13/0086 , C21B13/105 , C21B13/14 , C22B1/2406 , C22B1/245 , Y02P10/216
摘要: 本发明的第一目的在于,提供一种金属铁的制造方法,在以移动炉床式加热炉加热含有含氧化铁物质和碳质还原剂的团块而制造金属铁时,能够从加热所述团块所得到的含有金属铁和熔渣的还原处理物中高效率地回收金属铁。所述第一发明,是包括以下工序的金属铁的制造方法:使含有含氧化铁物质和碳质还原剂的混合物成块的工序;将所得到的团块装入移动炉床式加热炉中进行加热还原的工序;对于从所述移动炉床式加热炉排出的含有金属铁和熔渣的还原处理物,使用施加冲击的破碎机进行破碎的工序;使用分选机进行分选而回收金属铁的工序。
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公开(公告)号:CN103237904A
公开(公告)日:2013-08-07
申请号:CN201180048198.5
申请日:2011-08-03
CPC分类号: C01B3/50 , C10J3/002 , C10J2300/0983 , C10J2300/123 , C10J2300/1238 , C21B11/08 , C21B11/10 , C21B13/105 , C21C5/5205 , C21C2100/02 , C21C2100/04 , F27B9/045 , F27B9/16 , F27B9/20 , F27B9/243 , F27B9/36 , F27B9/38 , F27D3/0033 , F27D3/10 , F27D99/0006 , F27D2099/0028 , Y02P10/136 , Y02P10/216
摘要: 在几种工艺和装置中组合使用了微波加热和等离子弧/电弧加热,该工艺和装置包括:生铁和高质量合成气的联合生产、生物质制备液体燃料、煤制备液体燃料、生物质和煤炭的联合气化、市政固体废物处理、废物-能量转化(农业废物、ASR和PEF)、用以回收锌和铁的EAF粉尘和BOF污泥处理、有毒底灰玻璃化以及溴、氯和硫的去除/循环利用。
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公开(公告)号:CN102906280A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201180024820.9
申请日:2011-05-18
申请人: 技术资源有限公司
发明人: 罗德尼·詹姆斯·德里 , 雅克·派洛特
CPC分类号: C22C38/12 , C03C3/062 , C21B3/04 , C21B11/08 , C21B13/0006 , C21B13/0013 , C21C5/54 , C22C33/04 , Y02P10/136 , Y02P10/216
摘要: 本发明涉及基于熔池的直接熔炼方法,所述方法包括控制直接熔炼容器中的过程条件,使得当所述容器中的熔池中的炉渣温度在1400-1550℃范围内时,容器中的金属和炉渣的熔池中的熔融炉渣具有0.5-5泊范围内的粘度。
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