M50钢制轴承套圈锻造工艺方法

    公开(公告)号:CN106001379B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201610343994.6

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: B21K1/04 C21D9/40 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种M50钢制承套圈锻造工艺方法,其包括预热、加热、升温、锻造、灰冷、退火、检测步骤,所述预热步骤中制坯前将工模具进行预热到150‑300℃,所述加热步骤中制坯从常温加热到810‑850℃,所述升温步骤中将制坯、辗环升温到1120±10℃。通过对锻件及加工后产品检验,本发明的产品淬火后晶粒度达到3级(标准2‑4级),无混晶现象,产品经水浸超声波探伤0.4+16.5db‑0.4+18db检测全部合格,锻件硬度为210‑225HB。完全达到了产品在技术方面和使用方面的要求,轴承的使用寿命和发动机的续航能力获得大幅度提高,最高可达到500多小时。

    轴承环锻件后处理细化机及处理方法

    公开(公告)号:CN105779749A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610343993.1

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: C21D9/40 C21D1/667 C21D1/18

    摘要: 本发明公开了一种轴承环锻件后处理细化机及处理方法,其包括半封闭式框架,其结构要点是:框架上部分为冷却箱,冷却箱下方设有回水箱,回水箱内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用;框架的上盖上设有通风装置、旋转装置,通风装置通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱内,冷却箱内设有与旋转装置连接的旋转托盘,冷却箱内壁上设有管道,管道上设有可移动管夹,喷管通过可移动管夹设在旋转托盘的四周。本发明通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求,避免锻后组织中网状碳化物的产生,同时得到晶粒细化的均匀组织,完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程,节省生产成本,保证了产品质量的稳定性。

    一种湿式除尘装置
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104226069B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410546831.9

    申请日:2014-10-15

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 一种由除尘系统和污水处理系统构成的湿式除尘装置,其除尘系统由塔体内自下而上依次安装的气体导流板、喷水管、烟尘捕捉机构和除雾器组成;气体导流板由一组平面内横向排列的翅形导流片构成,烟尘捕捉机构由密布网孔的捕尘板和“人”字形聚尘板组成。其污水处理系统由污水箱、污水泵、滤纸带、净水回收机构、污泥烘干机构和尘渣收集机构组成。本除尘装置对含尘气体可实现五道除尘,除尘率高,通过增加烟尘捕捉机构的层数,对含5微米以上颗粒的气体的除尘率最高可达98%以上;含尘气体阻力小,能耗低;除尘和污水处理集一身,可减少环保设备占地面积和投资,除尘污水经处理可循环使用,节约水资源。

    一种湿式除尘装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104226069A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410546831.9

    申请日:2014-10-15

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 一种由除尘系统和污水处理系统构成的湿式除尘装置,其除尘系统由塔体内自下而上依次安装的气体导流板、喷水管、烟尘捕捉机构和除雾器组成;气体导流板由一组平面内横向排列的翅形导流片构成,烟尘捕捉机构由密布网孔的捕尘板和“人”字形聚尘板组成。其污水处理系统由污水箱、污水泵、滤纸带、净水回收机构、污泥烘干机构和尘渣收集机构组成。本除尘装置对含尘气体可实现五道除尘,除尘率高,通过增加烟尘捕捉机构的层数,对含5微米以上颗粒的气体的除尘率最高可达98%以上;含尘气体阻力小,能耗低;除尘和污水处理集一身,可减少环保设备占地面积和投资,除尘污水经处理可循环使用,节约水资源。

    一种高精度矫直机自动控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN104117554A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410307230.2

    申请日:2014-06-30

    IPC分类号: B21D3/00 G05B19/05

    摘要: 本发明一种高精度矫直机自动控制系统及控制方法,属于自动控制领域,本发明使高精度矫直机的矫直精度直线度(弯曲度)达到0.3mm/m以上;从高精度矫直机液压系统油源压力和油缸活塞位移的闭环控制、矫直运行过程数据的连续检测、标定各组矫直辊传动的无级调速控制等入手,设计高精度矫直机自动控制系统的硬件结构和软件方法,达到高精度自动控制的三维旋转矫直的国际领先水平,本发明能够保证矫直过程中各组辊缝精度的一致性;均布、均衡矫直力的稳定性;非线性变量增益自动补偿的可靠性,使高精度矫直机的矫直精度由直线度0.3mm/m提高到0.2mm/m;矫直后的被矫材达到了无盲区、无微裂、无划痕、无椭圆、无反弹的矫直目标。