M50钢制轴承套圈锻造工艺方法

    公开(公告)号:CN106001379B

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201610343994.6

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: B21K1/04 C21D9/40 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种M50钢制承套圈锻造工艺方法,其包括预热、加热、升温、锻造、灰冷、退火、检测步骤,所述预热步骤中制坯前将工模具进行预热到150‑300℃,所述加热步骤中制坯从常温加热到810‑850℃,所述升温步骤中将制坯、辗环升温到1120±10℃。通过对锻件及加工后产品检验,本发明的产品淬火后晶粒度达到3级(标准2‑4级),无混晶现象,产品经水浸超声波探伤0.4+16.5db‑0.4+18db检测全部合格,锻件硬度为210‑225HB。完全达到了产品在技术方面和使用方面的要求,轴承的使用寿命和发动机的续航能力获得大幅度提高,最高可达到500多小时。

    M50钢制轴承套圈锻造工艺方法

    公开(公告)号:CN106001379A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610343994.6

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: B21K1/04 C21D9/40 C21D1/26

    摘要: 本发明公开了一种M50钢制承套圈锻造工艺方法,其包括预热、加热、升温、锻造、灰冷、退火、检测步骤,所述预热步骤中制坯前将工模具进行预热到150‑300℃,所述加热步骤中制坯从常温加热到810‑850℃,所述升温步骤中将制坯、辗环升温到1120±10℃。通过对锻件及加工后产品检验,本发明的产品淬火后晶粒度达到3级(标准2 ‑4级),无混晶现象,产品经水浸超声波探伤0.4+16.5db‑0.4+18db检测全部合格,锻件硬度为210‑225HB。完全达到了产品在技术方面和使用方面的要求,轴承的使用寿命和发动机的续航能力获得大幅度提高,最高可达到500多小时。

    一种航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线及工艺方法

    公开(公告)号:CN113798429A

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202111112187.0

    申请日:2021-09-23

    摘要: 一种航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线及工艺方法,生产线包括物料转移机组、五台机器人、三台加热炉、三工位伺服液压机、中转载物台、两台数控自动辗环机、出料辊道、雾冷机和缓冷保温炉。工艺方法为:上料→中温预热→高温加热→墩粗成型→冲孔成型→切底平幅→高温二次加热→辗扩→冷却/去应力。本发明的航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线及工艺方法,实现了航空发动机轴承套圈的自动化生产,避免了常规手工锻造工艺中人为因素影响,可保证同批次锻件之间锻造加热时间一致、加热状态均匀、锻造打击力均衡、锻打速度稳定、冲孔成型力可控、冲孔速度统一、辗扩轧制过程轧制力稳定及辗扩速度稳定,使批量生产的锻件质量具有稳定性和一致性。

    一种航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线

    公开(公告)号:CN216226786U

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202122309059.7

    申请日:2021-09-23

    摘要: 一种航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线,包括物料转移机组、五台机器人、三台加热炉、三工位伺服液压机、中转载物台、两台数控自动辗环机、出料辊道、雾冷机和缓冷保温炉,其工艺方法为:上料→中温预热→高温加热→墩粗成型→冲孔成型→切底平幅→高温二次加热→辗扩→冷却/去应力。本实用新型的航空发动机轴承套圈自动化锻造生产线,实现了航空发动机轴承套圈的自动化生产,避免了常规手工锻造工艺中人为因素影响,可保证同批次锻件之间锻造加热时间一致、加热状态均匀、锻造打击力均衡、锻打速度稳定、冲孔成型力可控、冲孔速度统一、辗扩轧制过程轧制力稳定及辗扩速度稳定,使批量生产的锻件质量具有稳定性和一致性。