一种搅拌加热反应器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106977630A

    公开(公告)日:2017-07-25

    申请号:CN201710170034.9

    申请日:2017-03-21

    发明人: 侯卫强 梁达晃

    摘要: 本发明涉及化学试验设备领域,公开了一种搅拌加热反应器,将反应液盛装在升容器内,通过立柱调节容器盖的高低,通过摆臂调节容器盖的位置,使容器盖和升容器合起,通过加液口和滴加口进行加液,按下启动键,驱动电机驱动搅拌头对反应液进行搅拌,按下停止键,驱动电机停止驱动搅拌头对反应液进行搅拌,通过转速调节键可以调节驱动电机的搅拌速度,通过温度调节键可以调节加热丝对反应液进行加热,显示屏对搅拌速度、加热温度、PH值等信息进行显示,通过排放口将反应液排出,也可以通过倾翻升容器将反应液倒出,简单、成本低、可操作性高,可以非常方便地合成丙烯酸树脂,开发新产品。

    用于分解合成的聚合物的方法和用于执行该方法的设备

    公开(公告)号:CN105102519A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201480020034.5

    申请日:2014-03-27

    摘要: 本发明涉及一种用于分解合成的聚合物、尤其聚烯烃的方法,所述方法包括下述步骤:a)在至少一个挤出机(E)中熔化合成聚合物、尤其干燥的合成聚合物;b)借助于将聚合物熔体引导穿过至少一个熔体过滤器(SF)来清洁所述聚合物熔体;c)将已清洁的聚合物熔体转移到至少一个第一反应器(R1)中,其中将已清洁的聚合物熔体在加热到300℃和370℃之间、优选330℃和360℃之间、尤其优选350℃的温度上的情况下在至少一个所述第一反应器(R1)中从反应器(R1)的下部区域引导到上部区域中,其中聚合物在至少一个第一反应器(R1)中分裂为低聚物;d)将在至少一个第一反应器(R1)中形成的低聚物混合物转移到至少一个第二反应器(R2)中,其中将低聚物混合物在加热到在380℃至450℃之间、优选400℃至430℃、尤其410℃的温度上的情况下在至少一个第二反应器(R2)中从反应器(R2)的下部区域引导到上部区域中,其中低聚物在至少一个第二反应器(R2)中在存在至少一种粘土矿物作为解聚催化剂时分解为短链的烃;e)将在至少一个第二反应器(R2)中形成的短链的烃导出到至少一个预冷凝器(VK)中,其中将从至少一个第二反应器(R2)中离开的短链的烃在至少一个预冷凝器(VK)中冷却;以及f)将在至少一个预冷凝器(VK)中冷却的短链的烃引入到至少一个主冷凝器(HK)中,其中从至少一个预冷凝器(VK)离开的短链的烃在至少一个主冷凝器(HK)中液化。本发明同样涉及一种用于执行该方法的设备和借助于所述方法制造的产品油。

    制备烯基卤代硅烷的方法和对其合适的反应器

    公开(公告)号:CN104520306A

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201380038891.3

    申请日:2013-05-28

    IPC分类号: C07F7/12 B01J19/24

    摘要: 描述了制备烯基卤代硅烷的方法,该方法通过使选自乙烯基卤、偏二卤乙烯或者烯丙基卤的烯基卤与选自单卤代硅烷、双卤代硅烷或者三卤代硅烷的卤代硅烷以气相形式在反应器中反应,该反应器包括在管的一端配有入口(2)和在管的另一端配有出口(3)的反应管(1)以及具有气体导入装置(4),该气体导入装置具有多个在反应管(1)纵轴方向上彼此间隔和导入反应管(1)的进气位点(5)。为了实施所述方法,将单卤代硅烷、双卤代硅烷或者三卤代硅烷通过入口(2)导入反应管(1)中并且通过反应管(1)流向出口(3)方向,以及将乙烯基卤、偏二卤乙烯或者烯丙基卤通过进气位点(5)分区地导入反应管(1)内部的气流中。所述方法允许以高产率和以高选择性制备烯基卤代硅烷。相比于传统反应器,炭黑的形成明显减少。本发明还涉及用以实施气相反应的反应器,其特征在于存在至少下列元件:A)反应管(1),其具有 B)在管一侧的入口(2)、C)在管另一侧的出口(3),以及D)具有气体导入装置(4),该气体导入装置具有多个在反应管(1)纵轴方向上彼此间隔和导入反应管(1)的进气位点(5)。

    气液反应器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104507562A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201380030122.9

    申请日:2013-06-05

    IPC分类号: B01J10/00 B01J19/32

    摘要: 气液反应器涉及用于实现气液工艺的化工设备领域,并且可在化学、石油化工等工业中使用。本发明的技术效果在于,提供了最大化目标生成物产品产量和塞流方式的事实,进一步的技术效果在于提高反应器使用和维护过程中的便利性,再一个技术效果在于本发明使得在研制阶段,使得有可能高精度地评估反应器的几何参数及其在化学工艺的速度和目标产品的产量上的效果的事实。该气液反应器包括一个壳体,该壳体上带有多个用于引入反应物和排出反应产品的导管。该反应器壳体包括导管束,该导管束以导管之间的空间不会与导管的内部容积连通的方式设置。杆可移除地安装在至少一个所述导管上。多个平板,连接在所述杆上,各平板包含至少一个开口。所述多个平板以相邻平板的至少一个开口彼此之间互相不共轴的方式设置。