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公开(公告)号：CN105980081B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201480062311.9
申请日：2014-11-17
申请人： 日新制钢株式会社
摘要： 本发明提供每当利用滚轧法在接头部的外周面形成卡定突条，在利用壳体将具有卡定突条的管的管端彼此固定并连接时，形成得到脱管阻止性能优异的接头部构造的卡定突条的方法。使用位于被加工管体的内侧的凸辊、和位于上述管体的外侧的成形用环状槽进行滚轧加工，将卡定突条的纵壁部形成为相对于管轴方向的外周面以65°以上90°以下的角度立起，并且卡定突条的从外周面至顶部的突端为止的高度形成为与管体抵接的加工单元的面的曲率半径的合计值以上。
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公开(公告)号：CN102394161A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201110222788.7
申请日：2011-06-20
申请人： 博那蒂股份公司
发明人： L·博那蒂
CPC分类号： H01R13/6616 , B21H7/00 , B21H7/182 , B21K23/00 , H01R13/03 , H01R13/04 , H01R43/16 , Y10T29/49082 , Y10T29/49204
摘要： 一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，包括以及步骤：-制备基本纯铜的工件(10)，-通过冷压，对所述工件(10)进行减细，从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分(11)和一细的部分(12)，这些部分被设计成形成所要获得的电端子的尖端，-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14)，-通过滚辗使得所述细的部分(12)成锥形。本发明还涉及由此方法所制造的用于电阻的端子。
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公开(公告)号：CN1329676A
公开(公告)日：2002-01-02
申请号：CN99813975.0
申请日：1999-09-30
申请人： 通用电气公司 , 俄罗斯科学院金属超可塑性问题研究所
发明人： F·Z·乌特雅舍夫 , O·A·凯比舍夫 , O·R·瓦利尔克梅托夫
CPC分类号： B21C37/045 , B21C3/08 , B21H1/18 , B21H7/182 , B21J1/02 , B21J1/025 , B21J5/00 , B23P9/02 , C21D7/13 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/0075 , C22F1/00 , C22F1/10 , C22F1/183
摘要： 本发明涉及一种利用压力加工而在金属坯料中形成细晶组织固有物理机械性能的方法。该方法被设计加工棒材、条材和其它特别长的坯料。该方法被设计用于降低长棒材和粗坯料的变形加工成本并产生包括微晶组织的预定微观组织以及特定的物理机械性能。这可以采用各种加工技术来获得,其中之一就是通过减小坯料横截面而使至少一段坯料变形。在该方法中,采用长棒形坯料。横截面缩小是采用能够沿坯料轴线的纵向和横向移动的工具以及通过辊子轧制坯料表面而获得的。在这种情况下,至少一个支柱被用于正确安放坯料。另外,利用以下至少一个变形技术获得了预定应变级,即利用模具的扭曲、镦粗和拉伸。支柱被设计用于在变形(应力)区内和特定温度下使坯料接受特定变形过程。这获得了具有固有物理机械性能的特殊组织。
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公开(公告)号：CN105682838A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201480059817.4
申请日：2014-11-26
申请人： 日本精工株式会社
CPC分类号： B23P15/003 , B21H1/06 , B21H1/12 , B21H7/182 , B23D21/00
摘要： 提供高成品率并且尺寸精度高的环状部件的制造方法。因此，该环状部件的制造方法包含：圆筒部件形成工序，由圆棒材料(1)形成圆环形状的圆筒部件(4)；以及切割分离工序，使圆筒部件(4)旋转，通过剪切力在轴向对圆筒部件(4)进行切割分离来得到多个环状部件(5)，其中，该剪切力是借助沿圆筒部件(4)的轴向在圆筒部件(4)的内周面侧及外周面侧设置有多个的约束模具(14、15)中的、对圆筒部件(4)的外周面施力的约束模具(14a、14c)以及留有间隙地设置于圆筒部件(4)的外周面的约束模具(14b)而得到的。
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公开(公告)号：CN102394161B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201110222788.7
申请日：2011-06-20
申请人： 博那蒂股份公司
发明人： L·博那蒂
CPC分类号： H01R13/6616 , B21H7/00 , B21H7/182 , B21K23/00 , H01R13/03 , H01R13/04 , H01R43/16 , Y10T29/49082 , Y10T29/49204
摘要： 一种方法，尤其是制造用于电阻的端子的方法，包括以下步骤：-制备基本纯铜的工件(10)，-通过冷压，对所述工件(10)进行减细，从而从所述工件(10)上获得至少一粗的部分(11)和一细的部分(12)，这些部分被设计成形成所要获得的电端子的尖端，-通过滚辗获得处于所述粗的部分(11)的中央的凹槽(14)，-通过滚辗使得所述细的部分(12)成锥形。本发明还涉及由此方法所制造的用于电阻的端子。
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公开(公告)号：CN102753281B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201080063507.1
申请日：2010-02-12
申请人： 喜利得股份公司
摘要： 本发明的形成锚固器螺栓的方法包括下述步骤。杆状工件（26）通过在两个位置（46、47）将两个楔形工具（34、35）穿入杆状工件（20内而被轧制成型。所述两个位置（46、47）布置在与杆状工件（26）的轴线垂直的平面（33）的两侧且轴向间隔开。所述两个楔形工具（34、35）轴向接近所述平面（33），同时所述杆状工件（26）围绕所述轴线（38）旋转。所述杆状工件（26）沿着所述平面（33）分开以用于形成两个螺栓。围绕所述锚固器螺栓施加套筒。
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公开(公告)号：CN105980081A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201480062311.9
申请日：2014-11-17
申请人： 日新制钢株式会社
摘要： 本发明提供每当利用滚轧法在接头部的外周面形成卡定突条，在利用壳体将具有卡定突条的管的管端彼此固定并连接时，形成得到脱管阻止性能优异的接头部构造的卡定突条的方法。使用位于被加工管体的内侧的凸辊、和位于上述管体的外侧的成形用环状槽进行滚轧加工，将卡定突条的纵壁部形成为相对于管轴方向的外周面以65°以上90°以下的角度立起，并且卡定突条的从外周面至顶部的突端为止的高度形成为与管体抵接的加工单元的面的曲率半径的合计值以上。
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公开(公告)号：CN1308465C
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN99813975.0
申请日：1999-09-30
申请人： 通用电气公司 , 俄罗斯科学院金属超可塑性问题研究所
发明人： F·Z·乌特雅舍夫 , O·A·凯比舍夫 , O·R·瓦利尔克梅托夫
CPC分类号： B21C37/045 , B21C3/08 , B21H1/18 , B21H7/182 , B21J1/02 , B21J1/025 , B21J5/00 , B23P9/02 , C21D7/13 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/0075 , C22F1/00 , C22F1/10 , C22F1/183
摘要： 本发明涉及一种利用压力加工而在金属坯料中形成细晶组织固有物理机械性能的方法。该方法被设计加工棒材、条材和其它特别长的坯料。该方法被设计用于降低长棒材和粗坯料的变形加工成本并产生包括微晶组织的预定微观组织以及特定的物理机械性能。这可以采用各种加工技术来获得，其中之一就是通过减小坯料横截面而使至少一段坯料变形。在该方法中，采用长棒形坯料。横截面缩小是采用能够沿坯料轴线的纵向和横向移动的工具以及通过辊子轧制坯料表面而获得的。在这种情况下，至少一个支柱被用于正确安放坯料。另外，利用以下至少一个变形技术获得了预定应变级，即利用模具的扭曲、镦粗和拉伸。支柱被设计用于在变形(应力)区内和特定温度下使坯料接受特定变形过程。这获得了具有固有物理机械性能的特殊组织。
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公开(公告)号：CN1886229A
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200480035049.5
申请日：2004-11-25
申请人： ZF腓特烈港股份公司
CPC分类号： F16C11/0604 , B21H1/00 , B21H1/18 , B21H7/182 , B21K1/02 , B21K1/762 , B23P15/00 , B23P2700/11 , Y10T29/49664
摘要： 提出了一种用于通过冷成形制造具有球形区域、圆锥区域和螺纹区域的用于装入球窝关节的球面轴颈的冷成形方法，其中首先由杆状半成品棒料通过挤压制造具有成形的圆锥区域(3)和用于螺纹的圆柱形区域(2)和用于球形(5)的圆柱形区域的球面轴颈毛坯(1)。在挤压过程之后作为后面的制造工序紧接着借助于轧制方法进行球形区域的成形。同时可以在其成品形状中构造螺纹区域。由此球面轴颈的制造总体上只通过冷成形进行，并且相对于现有技术中公开的方法明显提高了单位时间的生产件数。同时可以使用价廉物美的钢材，因为通过冷成形能够保证球面轴颈足够的疲劳强度。
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