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公开(公告)号:CN109680220A
公开(公告)日:2019-04-26
申请号:CN201811497797.5
申请日:2018-12-07
Applicant: 东莞市华研新材料科技有限公司
CPC classification number: C22C38/48 , B22F1/0059 , B22F3/1025 , B22F3/225 , B22F2001/0066 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , H04M1/026
Abstract: 本发明公开了一种手机卡托的生产工艺及其手机卡托,其包括如下步骤:S1:原料预备:原料按重量百分数计包括碳0~0.07%、铬15~17.5%、镍3~5%、铌0.15~0.45%、铜3~5%、锰0~1%、硅0~1%、粘结剂5~8%、余量为铁;S2:成型得到初胚件;S3:激光切水口处理得到粗成品件;S4:脱脂、烧结得到注射件;S5:之后进行超声波清洗、整形处理得到整形件,经PVD喷油、修边处理,得到成品。本发明通过注射成型可以一次性完成大批量的生产,在强度和硬度高,不易损伤,避免了修缺、披锋、压伤以及出现断裂、变形、鼓包等问题,良品产率大大提高,改善了手机卡花的耐磨程度,注射时粘结剂不会发生偏析,产品外观好,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN109136712A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811023986.9
申请日:2018-09-03
Applicant: 广西冶金研究院有限公司
CPC classification number: C22C29/08 , B22F1/0059 , B22F3/1025 , B22F3/225 , B22F5/08
Abstract: 本发明公开了一种基于MIM成型的芯壳层结构的硬质合金球齿的制备方法,包括以下步骤:(1)将中位粒径为3μm和0.8μm的硬质合金粉末分别粘结剂混合,再混炼、破碎分别得到粒状喂料A与粒状喂料B;(2)将步骤(1)中得到的粒状喂料A与粒状喂料B利用夹层注射成型机制备得到硬质合金球齿生坯;(3)将步骤(2)中得到的硬质合金球齿生坯经脱脂、真空烧结即得到芯壳层结构的硬质合金球齿。本发明中制备得到芯壳层结构的硬质合金球齿,可以根本上改善硬质合金球齿韧性不足的缺点,最终得到的硬质合金球齿具有高强度、高耐磨性、高冲击韧性。
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公开(公告)号:CN108300903A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201710018157.0
申请日:2017-01-11
Applicant: 深圳市天悦硬质合金有限公司
CPC classification number: C22C19/07 , B22F1/0062 , B22F3/1025 , B22F3/225 , B22F2001/0066 , C22C1/04 , C22C1/0433 , C22C30/00
Abstract: 一种白钨合金及其制作方法,包括以下质量百分比的组分:钨20-35%;钴20-55%;铬16-30%;钼5-10%;添加剂0-5%;所述添加剂为钽、铌、钒、锶、铟的一种或多种。将配方量的钨、钴、铬、钼、添加剂研磨成500目的原料粉末,添加粘结剂与原料粉末混炼,将混炼好的原料通过注射成型,形成白钨合金生胚;随后对白钨合金生胚脱脂处理;最后将脱脂后的白钨合金生胚在1200-1400℃下进行烧结,保温时间1-3h。本发明的白钨合金硬度高、耐磨性强、韧性好、无磁、抗腐蚀、抗氧化、无放射性、对人体无毒、无害、可与人体零距离接触无伤害,同时采用粉末冶金技术,可以自由设计材质的成分,从而获得理想的观感效果;并能近净态成形制品,具有生产工艺简单、成本低、性价比高,节能环保等优势。
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公开(公告)号:CN107931604A
公开(公告)日:2018-04-20
申请号:CN201711402041.3
申请日:2017-12-22
Applicant: 宁波斯百睿自控设备有限公司
Inventor: 屠文闻
CPC classification number: B22F3/003 , B22F3/1025 , B22F3/225
Abstract: 本发明涉及脱脂工艺领域,具体而言,提供了一种气体过滤装置,用于过滤催化脱脂炉中的气体,其包括过滤器、收集室及加热室,过滤器能够有效地将催化脱脂炉中产生的一些高分子的中间产物以及一些杂质物质过滤,将净化后的气体重新通过加热室加热通入催化脱脂炉中形成过滤循环,提高脱脂速率和产品良率。此外,本发明还提供一种催化脱脂炉,其安装有上述气体过滤装置,具有脱脂速率快,产品良率高的优点。
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公开(公告)号:CN107876753A
公开(公告)日:2018-04-06
申请号:CN201711223769.X
申请日:2017-11-29
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F1/0059 , B22F3/1025 , B22F3/225 , C22C19/03 , C22C19/07 , C22C38/10 , H01F3/08 , H01F41/02 , H01F41/0246
Abstract: 本发明公开了一种动铁单元用磁轭及其制备方法,其方法包括:原料粉末选自铁、钴、镍、钼、铜、铁镍合金、铁钴合金、铁镍钼铜合金中的至少两种粉末的混合;在100~250℃下,将混合均匀的原料粉末与热塑性有机物按体积比55:45~65:35均匀混合形成混合物喂料;将混合物喂料在注塑机上加热至100~250℃注入模具,得到磁轭成形坯体;将磁轭成形坯体中的有机物脱脂,得到磁轭脱脂坯体;将磁轭脱脂坯体在800~1000℃的温度下保温1~2小时,接着在1200~1500℃的温度下烧结1~10小时,得到磁轭预烧结坯体;最后将磁轭预烧结坯体置于温度800~1300℃、10~150MPa的条件下,处理0.5~5小时,得到动铁单元用磁轭。
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公开(公告)号:CN107282930A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201710563927.X
申请日:2017-07-12
Applicant: 安徽凯密克企业管理咨询有限公司
Inventor: 张晨
CPC classification number: B22F3/225 , B22F3/1025
Abstract: 本发明公开了一种汽车零件的注塑工艺,包括混料-原料熔化-注塑-保压-冷却成型-脱模-萃取-烧结,该工艺通过一系列的步骤,注塑汽车零件,方便了零件的加工,提高了汽车零件的生产率,通过萃取将零件内部粘合剂析出,然后烧结零件,能够提高零件各项抗性。
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公开(公告)号:CN107127337A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710486232.6
申请日:2017-06-23
Applicant: 昆山卡德姆新材料科技有限公司
CPC classification number: B22F3/1025 , B22F3/225
Abstract: 本发明提供了一种粉末注塑成型的两段式脱脂方法。本发明的两段式脱脂方法包括低温脱脂段和高温强化段,低温脱脂段的温度为40~145℃,高温强化段的温度为150~200℃;前段低温脱脂可以增加脱脂效率,降低因成型应力所造成的裂痕;后段高温强化段可以增加脱脂后胚体强度及增加烧结密度,以利于运输过程中碰撞伤所造成的凹陷、缺料及擦伤等不良。将本发明的一种粉末注塑成型的两段式脱脂方法应用于粉末注射成型工艺中,有利于延长脱脂胚的储存时间,便于长途运输;本发明的两段式脱脂方法有利于生产结构复杂、性能优异、精度要求高的零部件,增加了粉末注塑成型的应用面。
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公开(公告)号:CN106735175A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611256309.2
申请日:2016-12-30
Applicant: 东莞市佳乾新材料科技有限公司
Inventor: 王海燕
CPC classification number: B22F1/0059 , B01J20/0211 , B01J20/0214 , B01J20/0218 , B01J20/0225 , B01J20/0229 , B01J20/0248 , B22F3/04 , B22F3/1025 , B22F3/1103 , B22F2001/0066 , C22C14/00
Abstract: 本发明提供一种高孔隙的钛基吸气元件的批量化制备方法,包括以下步骤:在氩气保护条件下,将钛粉与钼粉、锆钒铁粉、锆铝粉和锆镍粉的混合物,混合至均匀,得到钛基的原料;在惰性气体保护下,将钛基的原料与碳酸氢铵混合均匀,加入有机粘结剂,形成注射喂料;将注射喂料沉积于改性的金属丝上,经冷等静压成型,卸压脱模取出,形成坯件;在真空状态下,将坯件置于三氯乙烯中进行化学脱脂处理,取出冷却,得到化学脱脂坯件;将化学脱脂坯件在真空烧结炉内进行高温烧结,降温出炉后得到孔隙率高于50%的高孔隙的钛基吸气元件。本发明制备工艺简单易操作,吸气元件的孔隙率高,可操控性好,吸气性能优良。
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公开(公告)号:CN106111995A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610675034.X
申请日:2016-08-17
Applicant: 山东金聚粉末冶金有限公司
CPC classification number: B22F3/225 , B22F3/1025 , B22F5/10
Abstract: 本发明涉及粉末冶金技术领域,具体地说是一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺,包括配料;基体金属粉末配比,羰基铁粉92~99%、羰基镍粉1~8%,粘结剂配比,PE 30~70% DBP 1~5% PW余量%混料:进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时,粘结剂与基体金属粉末配比为6.5~8%,出料破碎待用。注射:进一步的将破碎料送入注射机,模具注射成型。萃取:进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂8小时。萃取溶剂为120#汽油,萃取温度50℃。脱脂:进一步的产品以氧化铝粉末覆盖,入脱脂炉500℃脱脂24小时。烧结:进一步的产品摆放于推舟内,使用推杆式烧结炉,60min推入一舟。抛光:进一步的振动筛抛光打磨30min,去除毛刺。精整:产品通过专用模具,压机精整完成。
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公开(公告)号:CN105950938A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610387466.0
申请日:2016-05-30
Applicant: 马鞍山市恒利达机械刀片有限公司
CPC classification number: C22C29/08 , B22F1/0003 , B22F3/1007 , B22F3/1025 , B22F5/00 , B22F2005/001 , B22F2999/00 , B22F2201/11
Abstract: 本发明公开了一种高性能硬质合金新材料分条分切刀及其加工方法,属于硬质合金刀具技术领域。本发明的高性能硬质合金新材料分条分切刀采用粉末冶金工艺制成,其原料的各组分按如下质量百分比组成:0.40~0.50%CT、80.0~80.5%WC、17.0~17.5%Co、1.6~2.2%抑制剂、0.05~0.08%十八酸。本发明的分条分切刀的加工方法,包括以下步骤:配料;湿磨、压制、烧结及机加工。本发明的分条分切刀在保证刀片具有较高硬度和耐磨性的基础上,仍能保持优异的冲击韧性和抗断裂性能,能够满足各种金属板材对分条刀的分切要求,且刀片的使用寿命得到显著延长。
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