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    具有混合材料表面区域的模制品及其制造方法
    1.
    发明公开
    具有混合材料表面区域的模制品及其制造方法 无效

    公开(公告)号：CN101128304A

    公开(公告)日：2008-02-20

    申请号：CN200680005699.4

    申请日：2006-02-21

    申请人： 陶氏环球技术公司

    发明人： V·瓦尼 ,  R·阿布格哈内姆 ,  E·L·马奇班克斯 ,  M·E·胡斯 ,  C·E·彼德松 ,  T·E·范科内特 ,  M·M·霍格兰 ,  J·A·兰梅德

    IPC分类号： B29C45/14

    CPC分类号： B29C45/1418 ,  B29C45/14508 ,  B29C45/14778 ,  B29C2045/14901 ,  B29K2705/00 ,  B29K2711/08 ,  B29K2711/14 ,  B29L2031/3041

    摘要： 本发明提供了具有由至少两种不同材料，例如皮革、织物、木材、金属或其它半刚性表面材料构成的吸引人的表面区域的薄注射成型塑料制品。这些模制品具有薄尺寸、美观性和/或耐久性以及真实材料的真实感觉的所需结合。模制塑料制品因此具有塑料基底部分，其装饰性正面具有由不同的第一(1)和第二(2)材料的层构成的至少两个装饰性表面区域，它们具有大致共面或连续的邻接表面区域，包括两种表面层材料汇合的边界线处。相对于正面，至少一部分第一材料位于至少一部分第二材料上并与其搭接。在该方法的实施方案中，将两个表面材料件(pieces)置于模腔内，两种材料的放置使得各自在模制品的正面上提供表面区域。任选地，在两个表面材料件之一或两者的背面或非装饰面上具有粘合剂和/或背衬材料(3，5)。在模具(6，7)内注入与表面材料(s)的背面接触并粘合的模制塑料(9)，并提供模制的(molded on)塑料基底部分。在模制塑料足够流动的同时，优选在注射成型过程中，对模腔施加压力，其足以将两种不同的表面材料压缩和/或成型成基本共面或连续的表面并将较厚的搭接区域压入塑料基底部分中的必要深度。

    制造具有多个区域的塑料成型件的方法及装置
    4.
    发明公开
    制造具有多个区域的塑料成型件的方法及装置 无效

    公开(公告)号：CN1424958A

    公开(公告)日：2003-06-18

    申请号：CN00818599.9

    申请日：2000-11-30

    申请人： 汉斯H·施米茨

    发明人： 汉斯H·施米茨

    IPC分类号： B29C45/16

    CPC分类号： B29C45/1671 ,  B29C2045/14237 ,  B29C2045/14901 ,  B29C2791/001 ,  B29L2031/3005 ,  B29L2031/3041

    摘要： 本发明涉及制造有多个区域(42，43)的塑料成型件的方法和装置。在上述类型的方法和装置中知道了，在一个工序中，在一个模具中制造出有多个区域的塑料成型件。在已知模塑方法中，由于覆盖材料端区从覆盖材料区垂入塑料基体中，不利地在塑料成型件中产生了理论断裂点，而且要覆盖区和喷注空白区之间的分隔是不容易调节地实现的。由于密封性不足，高压喷入的塑料熔体从喷注空白区不希望地流到要覆盖区。本发明现在规定了，在要覆盖区和喷注空白区之间的分界区内设置中插板(50)，分隔区域的滑板(30)可移向该中插板。本发明的滑板分别具有一个凹槽(31)，其侧壁在滑板(30)移向中插板时包围中插板端和或许贴着中插板的覆盖材料(44)的边缘(41)并如此防止熔体流经地将要覆盖区和喷注空白区隔开。用本发明方法及其装置制成的塑料成型件既没有不理想的理论断裂点，也没有因在覆盖区区域内不理想地流入高压塑料熔体而造成的缺陷位置。

    薄膜嵌件成型产品
    6.
    发明授权
    薄膜嵌件成型产品 有权

    公开(公告)号：CN103097101B

    公开(公告)日：2016-04-27

    申请号：CN201180042069.5

    申请日：2011-08-30

    申请人： 矢崎总业株式会社 ,  株式会社三和丝网印刷铭板

    发明人： 大塚玄土 ,  林正信

    IPC分类号： B29C45/14 ,  B60Q3/02

    CPC分类号： B32B3/02 ,  B29C45/14467 ,  B29C2045/14532 ,  B29C2045/14901 ,  B29K2995/0025 ,  B29K2995/0026 ,  B29L2031/3005 ,  B60Q3/51 ,  Y10T428/24752

    摘要： 照明单元的盖部件（10）由其中薄膜（11）设置在装饰面（10A）上的薄膜嵌件成型产品而形成。薄膜被布置成使得，薄膜的端部（11E）位于装饰面的端部（10E）的前方，从而使由成型树脂层的暴露部所形成的薄膜端部保护区域（14）设置在装饰面的端部和薄膜的端部之间，并且使得薄膜端部保护区域的表面（14A）与薄膜的表面（11A）齐平。在装饰面的端部（10E）和成型树脂层的端面（12C）之间的角部（12D）设定成锐角，并且成型树脂层的端面用作为关于顶板饰板的接触面。成型树脂层（12）由透明树脂形成，薄膜（11）由着以黑色的薄膜形成，并且从成型树脂层的背面到成型树脂层的端面的范围用与着以黑色的薄膜大致相同的颜色的薄膜层（13）覆盖。

    双色成形用模具装置及双色成形品
    7.
    发明授权
    双色成形用模具装置及双色成形品 有权

    公开(公告)号：CN102223992B

    公开(公告)日：2014-07-30

    申请号：CN200980147056.7

    申请日：2009-11-25

    申请人： 日本写真印刷株式会社

    发明人： 西村刚

    IPC分类号： B29C45/16 ,  B29C45/37

    CPC分类号： B29C45/1671 ,  B29C45/0025 ,  B29C45/14778 ,  B29C45/162 ,  B29C45/37 ,  B29C2045/14901 ,  B29C2045/1682 ,  B29L2031/3437 ,  Y10T428/183 ,  Y10T428/192

    摘要： 一种双色成形用模具装置，能不使薄膜起皱地在双色成形品中进行模内注塑，该双色成形用模具装置通过使薄膜(11)位于一次侧模具的模具间，在合模后，将树脂注塑到一次侧模具的第一型腔(C1)内以使一次成形品(8)成形，然后开模使带薄膜的一次成形品(8)移动至二次侧模具，并再次合模，将树脂注塑到二次侧模具的第二型腔(C2)内以使二次成形品成形，从而能获得一次成形品、二次成形品、薄膜被一体化后的双色成形品，其特征是，第一型腔(C1)采用使尺寸比薄膜的尺寸小的一次成形品(8)成形以使薄膜(11)从一次成形品(8)露出的结构，在位于薄膜露出侧并形成第一型腔(C1)的型腔形成用的壁面(3a)上形成有凸部(3d)，该凸部(3d)对所述一次成形品(8)的所述薄膜露出侧的成形收缩进行限制。

    薄膜嵌件成型产品
    8.
    发明公开
    薄膜嵌件成型产品 有权

    公开(公告)号：CN103097101A

    公开(公告)日：2013-05-08

    申请号：CN201180042069.5

    申请日：2011-08-30

    申请人： 矢崎总业株式会社 ,  株式会社三和丝网印刷铭板

    发明人： 大塚玄土 ,  林正信

    IPC分类号： B29C45/14 ,  B60Q3/02

    CPC分类号： B32B3/02 ,  B29C45/14467 ,  B29C2045/14532 ,  B29C2045/14901 ,  B29K2995/0025 ,  B29K2995/0026 ,  B29L2031/3005 ,  B60Q3/51 ,  Y10T428/24752

    摘要： 照明单元的盖部件（10）由其中薄膜（11）设置在装饰面（10A）上的薄膜嵌件成型产品而形成。薄膜被布置成使得，薄膜的端部（11E）位于装饰面的端部（10E）的前方，从而使由成型树脂层的暴露部所形成的薄膜端部保护区域（14）设置在装饰面的端部和薄膜的端部之间，并且使得薄膜端部保护区域的表面（14A）与薄膜的表面（11A）齐平。在装饰面的端部（10E）和成型树脂层的端面（12C）之间的角部（12D）设定成锐角，并且成型树脂层的端面用作为关于顶板饰板的接触面。成型树脂层（12）由透明树脂形成，薄膜（11）由着以黑色的薄膜形成，并且从成型树脂层的背面到成型树脂层的端面的范围用与着以黑色的薄膜大致相同的颜色的薄膜层（13）覆盖。