一种碳纤维管成型装置、加工碳纤维管的方法及碳纤维管

    公开(公告)号:CN106738821A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611033362.6

    申请日:2016-11-23

    摘要: 本发明公开一种碳纤维管成型装置,包括芯模,还包括支撑座、下压涂料装置;芯模与支撑座转动连接,芯模用以卷绕碳纤维布;下压涂料装置用以将涂料涂覆至碳纤维布上并压紧碳纤维布;下压涂料装置包括平板、下压板、刮刀、支座、导向螺杆、下压螺母、压缩弹簧;下压板的一端与支座铰接,下压板的另一端设置有刮刀,平板位于刮刀的下方;在下压板与所述平板之间设置有压缩弹簧;在下压板上设置有腰圆形导向通孔,导向螺杆自上而下贯穿所述腰圆形导向通孔,下压螺母位于所述下压板的上方。本发明还公开本发明一种加工碳纤维管的方法及碳纤维管。本发明具有加工方便、效率高、节成本、管材成型牢固高、成型尺寸稳定的优点。

    一种复合型轨枕的连续生产方法及其设备

    公开(公告)号:CN102672950A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210160787.9

    申请日:2012-05-22

    IPC分类号: B29C53/56 B29C53/80

    摘要: 本发明提供了一种复合型轨枕的连续生产方法,该方法包括以下四个工序:(1)展开,展开玻璃纤维织布后通过撑展机构;(2)浸透,将聚氨酯树脂均匀地喷洒于所述玻璃纤维织布的表面,然后经过对辊,形成平整的表面;(3)卷绕,所述玻璃纤维织布卷绕于轨枕内芯的外表面,剪断玻璃纤维织布后将其放置于模具内;(4)成型,对所述模具内的聚氨酯树脂进行熟化,熟化完成后,脱除模具,得到所述复合型轨枕。本发明还提供一种复合型轨枕的连续生产的设备。该方法生产的轨枕层间剪切力不容易被破坏,且该方法轨枕的外表层中的聚氨酯树脂分布均匀,该方法实现了连续化和自动化生产。

    长丝卷绕装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102548740A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201080039412.6

    申请日:2010-09-09

    摘要: 本发明的长丝卷绕装置,在使衬管(2)边旋转边输送、并且将被配置在衬管(2)的轨道上周围的纤维供给导丝器(44)引导的纤维束(FB)卷绕到衬管(2)的外周面(2a)上去的长丝卷绕装置(1)中,具备对被卷绕到衬管(2)上的跟前的纤维束(FB)喷涂树脂的树脂供给喷嘴(45),树脂供给喷嘴(45)被配置成,比用连接树脂供给喷嘴(45)的喷射口(45N)和衬管(2)的旋转轴的直线定义的假想线(VL1)向衬管(2)的旋转方向的下游侧喷涂树脂。

    预浸渍丝束和/或预浸渍物的制造方法

    公开(公告)号:CN1891423B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200610077482.6

    申请日:2003-09-17

    发明人: 山藤家嗣

    IPC分类号: B29B15/12

    摘要: 本发明涉及一种预浸渍丝束和/或预浸渍物的制造方法,其包括:将至少一种增强纤维与热固性树脂和含水的水性乳液接触,以形成涂层纤维的步骤;以及将水从所述涂层纤维中进行蒸发的步骤,其中水性乳液中含有至少一种表面活性低聚物或聚合物,并且相对于热固性树脂与表面活性低聚物或聚合物的总重量,其含量为4重量%或以上。本发明还涉及一种预浸渍丝束和/或预浸渍物。

    分离和连接复合纤维的系统

    公开(公告)号:CN100421909C

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN02829771.7

    申请日:2002-10-17

    IPC分类号: B29C53/80

    摘要: 本发明涉及纤维缠绕装置(10),其中浸渍的粗纱(12)被缠绕在旋转驱动的基底元件(20)上。分离设备(30)用于切割粗纱的端部(13)并使其与成品的缠绕体(70)相接触。粘结设备(50)将粗纱的自由端部(14)传递至下一基底元件(20),优选地在端部(24)附近。切割设备(45)的刀片(46)与弹性剥离器(47)相连,该弹性剥离器能被导向在缠绕体(70)上与切割方向大致垂直的周边侧面上。分离设备(30)能枢转从而进入纤维缠绕装置的工作区域和从中退出,可选地与粘结设备(50)一起作为一个模块。缠绕体(70)的移动同步的结合至分离设备(30)。在切割位置,粗纱(12)能借助于夹紧设备(40)固定,该夹紧设备能通过枢转被带入纤维缠绕装置的工作区域并且通过枢转而从中移除,优选地与切割设备(45)相结合。