一种芯片压合设备
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104701223B

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201510131893.8

    申请日:2015-03-24

    发明人: 张永明 夏业磊

    IPC分类号: H01L21/67

    摘要: 本发明公开了一种芯片压合设备,以改善显示面板在芯片压合工艺中产生的翘曲,从而改善显示面板显示画面的不均匀色差,提高产品品质。芯片压合设备包括基座、热压头和缓冲垫,其中,基座的承压面具有设定凸度。在本发明实施例的技术方案中,基座的承压面具有设定凸度,这样可以使显示面板在芯片压合过程中受力而向下略微弯曲;当芯片压合完毕后,显示面板受芯片冷缩的影响而向上弯曲,该向上弯曲的变形量可与向下弯曲的变形量相抵消,从而解决了现有芯片压合工艺中显示面板的翘曲问题,进而改善了显示面板显示画面的不均匀色差,提高了产品品质。

    一种生产TPU皮革的设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106994811A

    公开(公告)日:2017-08-01

    申请号:CN201710154456.7

    申请日:2017-03-15

    摘要: 本发明涉及一种生产TPU皮革的设备,包括:TPU放料装置、张力控制装置、涂布装置和压合装置。所述张力控制装置设置于所述TPU放料装置和所述压合装置之间;所述涂布装置包括加热轮和设置于所述加热轮之上的刮刀和热熔胶引导装置,所述刮刀设于所述热熔胶引导装置的下游;所述热熔胶引导装置连接有第一升降机和所述刮刀连接有第二升降机;所述压合装置设于所述涂布装置的下游。本发明所述设备的各组件互相协同,可生产厚度为0.1~5.0mm范围内的TPU皮革,平整度为0~0.1μm,无卷曲和褶皱现象。成品率高达90%以上,原料损耗低于10%,生产线可以缩短至20米,节省空间。

    曲面玻璃的贴胶系统及方法

    公开(公告)号:CN106494053A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610891071.4

    申请日:2016-10-13

    发明人: 单海迪 陈善桂

    摘要: 本发明公开一种曲面玻璃的贴胶系统和方法,其特征在于:包括胶膜热压成型装置(1)、撕膜装置(2)和贴合装置(3),所述胶膜热压成型装置(1)将平面的胶膜经真空吸附、加热、压合与剪切后形成与曲面玻璃相适配的曲面胶膜;所述撕膜装置(2)将胶膜热压成型装置(1)所成型的曲面胶膜上表面的离型膜剥离;所述贴合装置(3)从它的对位模组吸取经中心对位的曲面玻璃后,经机械臂驱动至胶膜热压成型装置(1)的胶膜载台(11)上方后与胶膜载台(11)压合使曲面玻璃与曲面胶膜贴合在一起,它解决了含有曲面的OCA光学胶膜的快速自动化成型、曲面玻璃与曲面胶膜自动贴合等问题,所成型的曲面胶膜与曲面玻璃完全协调一致。

    一种镀膜玻璃的生产工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105522812A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201610031453.X

    申请日:2016-01-18

    发明人: 谢逊 孙景峰

    摘要: 本发明公开了一种镀膜玻璃的生产工艺,属于玻璃加工技术领域。它包括以下步骤:1)前期准备工作:调配好镀膜液备用,准备好清洗玻璃的水;2)玻璃剪裁、磨边、清洗:经过剪裁、磨边、清洗的玻璃要进行严格的检验,要求玻璃表面无毛屑、无尘、无沙粒;3)玻璃烘干:把清洗好的玻璃进行烘干处理;4)安装镀膜滚筒:把玻璃膜切割成适当宽度安装在镀膜滚筒上;5)涂镀膜液:用镀膜液添加器来添加镀膜液至镀膜滚轮上;6)设定指定的工艺参数;7)玻璃镀膜;8)刮膜;9)放置、包装。本发明优点在于:显著的提高了玻璃覆膜的光泽度和平滑度,改善了玻璃覆膜由于生产不规范引起的易起泡、起皱和脱落问题,工艺流程简单,提高了生产效率,降低了生产成本。

    液晶显示装置的制造方法

    公开(公告)号:CN102466911B

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201110072866.X

    申请日:2011-03-17

    IPC分类号: G02F1/1333 G02B5/30 B32B37/10

    摘要: 本发明提供一种在将光学构件贴合于液晶单元的两面上而制作液晶面板时,能够抑制液晶面板在目视辨认侧凹状翘曲,从而能够实现良好的显示状态的液晶显示装置的制造方法。该方法包括:第一贴合工序(S31),其在使液晶单元(20)的宽度方向和偏振板的吸收轴平行的状态下将具有与液晶单元(20)的长边的长度对应的宽度的光学构件(10A)在沿着宽度方向的方向上贴合于液晶单元(20)的作为背光侧的面上;第二贴合工序(S32),其在使液晶单元(20)的长度方向和所述偏振板的吸收轴(X)平行的状态下使液晶单元(20)和光学构件(10B)层叠且同时夹入一对按压部之间,由此进行贴合,其中,在所述第一贴合工序(S31)之后进行所述第二贴合工序(S32)。

    固化多层片材的制造方法和固化多层片材

    公开(公告)号:CN102834262A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201180018441.9

    申请日:2011-04-04

    IPC分类号: B32B27/18 C09J5/00

    摘要: 本发明涉及固化多层片材的制造方法,其具有将由第一固化性树脂组合物(a)形成的第一未固化层(A)、由第二固化性树脂组合物(b)形成的第二未固化层(B)层叠而制成层叠体(X)的工序(1)和固化工序(2),其中,第一固化性树脂组合物(a)含有聚合性单体(m1)或其部分聚合物、和非相容性物质(f),第二固化性树脂组合物(b)含有聚合性单体(m2)和聚合物(p2),第一固化性树脂组合物(a)中的聚合性单体(m1)的浓度(c1)比第二固化性树脂组合物(b)中的聚合性单体(m2)的浓度(c2)高,在上述层叠工序(1)中,使非相容性物质(f)偏于第二未固化层(B)的相反侧的界面或该界面附近分布后,实施固化工序(2),从而能够以高生产率制造与该固化层不同的物质偏于聚合物固化层的表面存在的固化多层片材。