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公开(公告)号：CN105087846A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510487056.9
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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公开(公告)号：CN101573457B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN200780048952.9
申请日：2007-12-10
Applicant: SMS西马克股份公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/36 , C21C5/285 , C21C5/5252 , C21C2300/08 , Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及以两步工艺制备钢以及获得具有高含量其它元素例如钒的炉渣的方法，其中首先在较低温度下将液态生铁吹至高品级炉渣上，出渣后进一步独立处理炉渣，而将生铁供应到至少一个附加的转炉中，在其中以较高温度进行吹制以形成钢。本发明产生高品级炉渣以及缩短了制钢过程。这通过如下方式实现：从第一转炉流出的中间金属产物在供应到第二转炉之前经受加热和/或保温阶段。
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公开(公告)号：CN103370426B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN201280008125.8
申请日：2012-02-10
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/04 , C21C7/0037 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明的铁液的脱硅和脱磷方法具备下述工序：氧气吹送工序，在该工序中，从炉的上方朝铁液的表面吹送氧气；回收再利用熔渣添加工序，在该工序中，将脱碳熔渣、二次精炼熔渣中的至少一种熔渣作为回收再利用熔渣向所述铁液的表面供给；和微粉生石灰添加工序，在该工序中，使最大粒径为500μm以下的微粉生石灰伴随在吹送至所述铁液的表面的所述氧气中来供给；其中，所述微粉生石灰添加工序从所述铁液中的硅浓度降至0质量%以上且0.15质量%以下的起始时刻开始。
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公开(公告)号：CN101541981B
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN200780043845.7
申请日：2007-11-20
Applicant: SMS西马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/06 , C21C7/0685 , C21C2300/08
Abstract: 为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处理之后经受DDD处理(脱磷、脱硅、脱硫)并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明提出，将所述在高炉(1)和DDD装置(2)中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两座传统的“双联”AOD-L转炉(3、4)中，而后在所述双联AOD-L转炉(3、4)中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤(加热和脱碳和合金)，其中在第一双联AOD-L转炉(3)中首先进行加热并且在第二双联AOD-L转炉(4)中首先进行脱碳。
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公开(公告)号：CN101573457A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200780048952.9
申请日：2007-12-10
Applicant: SMS西马克股份公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: C21C5/36 , C21C5/285 , C21C5/5252 , C21C2300/08 , Y02P10/216
Abstract: 本发明涉及以两步工艺制备钢以及获得具有高含量其它元素例如钒的炉渣的方法，其中首先在较低温度下将液态生铁吹至高品级炉渣上，出渣后进一步独立处理炉渣，而将生铁供应到至少一个附加的转炉中，在其中以较高温度进行吹制以形成钢。本发明产生高品级炉渣以及缩短了制钢过程。这通过如下方式实现：从第一转炉流出的中间金属产物在供应到第二转炉之前经受加热和/或保温阶段。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107058675A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710231808.4
申请日：2017-03-29
Applicant: 辽宁工业大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/216 , C21C5/52 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C2300/08
Abstract: 本发明公开了一种多变量的工业过程控制方法，包括生铁的熔炼步骤如下：S1.造渣；S2.出渣；S3.熔池搅拌；S4.电炉底吹；S5.熔化期；S6.氧化期和脱炭期；S7.精炼期；S8.还原期；S9.炉外精炼；S10.钢液搅拌；S11.钢包喂丝；S12.出钢。本发明炼钢方法比较成熟，且方便操作，步骤比较简单，且炼钢的精度比较高，因此保证了钢铁制品的质量，采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率；并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。利用精炼将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101541941B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN200780043801.4
申请日：2007-11-20
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/06 , C21C7/0685 , C21C2300/08
Abstract: 为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr-固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处理之后经受DDD-处理(脱磷、脱硅、脱硫)并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明提出，将所述在高炉(1)中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两个传统的“双联”AOD-L转炉(2、3)中，而后在所述双联AOD-L转炉(2、3)中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤(DDD-处理、加热和脱碳以及合金)，其中在第一双联AOD-L转炉(2)中首先进行DDD-处理并且在第二双联AOD-L转炉(3)中首先进行脱碳。
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公开(公告)号：CN102719714A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110080313.9
申请日：2011-03-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C21/06 , C21C7/0006 , C21C7/0037 , C21C7/0056 , C21C7/06 , C21C2300/08
Abstract: 一种钢铁生产过程用于细化析出物的合金及其使用方法，合金成分重量百分比为：Al 78～95％，Mg 5～22％及不可避免杂质。根据炼钢的实际条件以块状、粒状、粉状或者以包芯线形式在钢水炉外精炼阶段加入钢中，合金加入总量为钢水总量的0.010～0.025％，以重量百分比计；钢水温度控制1580℃～1620℃，钢水中自由氧控制在0.0001～0.0040％，以重量百分比计；加入合金以后钢水搅拌时间不低于5分钟，以保证均匀分散。本发明在不减少析出元素含量的条件下，通过采用析出物细化合金对钢水脱氧，利用微细分散的脱氧产物作为析出物的形核质点，提高析出物的形核率，同时减小析出物的粒度和增加其数量。
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公开(公告)号：CN1867685B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200480029712.0
申请日：2004-04-30
Applicant: 日立金属株式会社
IPC: C21C7/06
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10 , C21C2300/08 , C22B9/04 , C22B26/22 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/105 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/42
Abstract: 一种制造钢锭的方法，该方法包括：制备含有足够量Mg的钢液以使钢液具有主要成分是MgO的氧化物组成的氧化镁形成步骤，和保持钢液周围气氛的压力低于所述的氧化镁形成步骤的压力，从而将MgO离解成Mg和氧，并且通过Mg扩散到气相中而将钢中的Mg含量减少到氧化镁形成步骤的Mg含量的50％或以下的离解步骤；并且优选方法还包括凝固步骤，该步骤包括：制备含有足够量Mg的第一钢液，使钢液具有主要成分是MgO的氧化物组成的氧化镁形成步骤，凝固钢液的步骤，和在低于第一钢液的气氛压力下再次熔化得到的固体，从而将MgO离解成Mg和氧，并且通过Mg扩散到气相中而将钢中的Mg含量减少到上述再熔前固体的Mg含量的50％或以下的离解步骤。
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公开(公告)号：CN101541981A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200780043845.7
申请日：2007-11-20
Applicant: SMS迪马格股份公司
Inventor： J·赖彻尔
CPC classification number: C21C5/005 , C21C7/06 , C21C7/0685 , C21C2300/08
Abstract: 为了能够在不供给电能的情况下在液态的生铁及FeCr固体的基础上制造所有的不仅处于奥氏体范围内而且处于铁素体范围内的不锈品质的不锈钢，其中所述液态的生铁在高炉(1)中进行预处理之后经受DDD处理(脱磷、脱硅、脱硫)并且进行加热、调质或者说合金和还原，按本发明提出，将所述在高炉(1)和DDD装置(2)中经过预处理的无渣的液态的生铁量分开并且加入到两座传统的“双联”AOD－L转炉(3、4)中，而后在所述双联AOD－L转炉(3、4)中在使用自生的化学能的情况下用并行的相反的流程实施必要的化学的过程步骤(加热和脱碳和合金)，其中在第一双联AOD－L转炉(3)中首先进行加热并且在第二双联AOD－L转炉(4)中首先进行脱碳。
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