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公开(公告)号:CN102017079A
公开(公告)日:2011-04-13
申请号:CN200980114047.8
申请日:2009-04-17
申请人: 住友电气工业株式会社
IPC分类号: H01L21/205 , C23C14/06 , C23C14/28 , C30B29/36 , C30B29/38
CPC分类号: C30B29/36 , C23C4/185 , C23C16/34 , C30B23/02 , C30B25/02 , C30B29/403 , H01L21/0237 , H01L21/02378 , H01L21/02381 , H01L21/02389 , H01L21/0242 , H01L21/02529 , H01L21/0254 , H01L21/0262 , H01L21/02631
摘要: 本发明公开了Si(1-v-w-x)CwAlxNv衬底、外延晶片及它们的制造方法,所述Si(1-v-w-x)CwAlxNv衬底实现了高结晶度和低成本。本发明的制造Si(1-v-w-x)CwAlxNv衬底的方法包括准备异质衬底(11)和在所述异质衬底(11)上生长具有主面的Si(1-v-w-x)CwAlxNv层的步骤。在所述Si(1-v-w-x)CwAlxNv层的所述主面处组成比x+v为0<x+v<1。组成比x+v沿着自所述Si(1-v-w-x)CwAlxNv层与所述异质衬底(11)之间的界面至所述Si(1-v-w-x)CwAlxNv层的所述主面的方向单调增大或减小。在所述Si(1-v-w-x)CwAlxNv层与所述异质衬底(11)之间的界面处的组成比x+v比所述Si(1-v-w-x)CwAlxNv层的所述主面处的组成比x+v更接近所述异质衬底(11)的材料的组成比x+v。
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公开(公告)号:CN1759201B
公开(公告)日:2010-04-14
申请号:CN200480006226.7
申请日:2004-02-06
申请人: 于利奇研究中心有限公司
CPC分类号: H01M4/8885 , C23C4/02 , C23C4/185 , H01M4/9033 , H01M8/1213 , H01M8/1226 , H01M8/1253 , H01M2008/1293 , Y02E60/525 , Y02P70/56
摘要: 本发明的目标是经热喷镀过程(例如大气等离子体喷镀、真空等离子体喷镀、高速火焰喷镀)制造完整的高温燃料电池。在此,通过同样借助热喷镀方法在基底上制造载体衬底来简化制造方法并使其更廉价。该基底或其上淀积的中间层可以有利地被溶解或被分解掉,以致具有其上淀积的层的载体衬底以极其简单的方式可与然后不再必需的基底分离。上述方法有利地使得只借助热喷镀方法制造高温燃料电池的所有层成为可能。
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公开(公告)号:CN1167479A
公开(公告)日:1997-12-10
申请号:CN95196487.9
申请日:1995-11-24
申请人: 格拉沃贝尔公司
CPC分类号: F27D1/1647 , C04B35/565 , C04B35/651 , C23C4/185
摘要: 一种用于形成陶瓷制品,特别是陶瓷材料如碳化硅管的方法和装置,其中通过向着一种被加热到至少850℃的表面光滑的金属成型器喷射由难熔颗粒和可燃烧颗粒组成的粉末混合物制造陶瓷制品,其中可燃烧颗粒在一种富氧气体的存在下发生放热反应,从而由该难熔颗粒和该可燃烧颗粒的反应产物以该成型器的形状产生粘附耐火制品。
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公开(公告)号:CN100510154C
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200580000144.6
申请日:2005-03-04
申请人: 株式会社爱发科
CPC分类号: B22F1/025 , B22F2999/00 , C23C4/08 , C23C4/185 , Y10S428/933 , Y10S428/937 , Y10T156/19 , Y10T428/12063 , Y10T428/12181 , Y10T428/12681 , Y10T428/12736 , B22F9/082 , B22F1/0085
摘要: 本发明涉及Al或Al合金的单一或多个的结晶粒构成的小块或粉体的外表面、被In、Sn、In及Sn、或这些的合金的低熔点金属的被膜覆盖的可在水分存在下崩解的Al复合材料。低熔点金属的含量按复合材料总重量基准是0.1~20重量%。使在Al等中加入前述量的低熔点金属进行熔融、溶解的材料在非氧化性环境气氛中急冷凝固制得Al复合材料。由前述Al复合材料制得Al膜、Al熔融喷镀膜、Al粉。在表面有水崩解性Al膜的成膜室用构成部件。使用有该水崩解性Al膜的成膜室用构成部件进行长时间成膜处理后,从粘附厚的成膜材料的构成部件上回收成膜材料。
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公开(公告)号:CN101291762A
公开(公告)日:2008-10-22
申请号:CN200680038685.2
申请日:2006-08-29
申请人: 芬兰技术研究中心
发明人: 杨云峰
CPC分类号: C23C4/185 , B22F3/115 , B22F2998/00 , C23C4/02 , Y10T428/12493 , Y10T428/12986 , B22F5/007
摘要: 一种用于通过喷射成型制造的金属部件(9)的方法,包括在模具上通过喷射成型沉积第一金属的第一层(8),和在第一层上通过喷射成型沉积第二金属的第二层(10),其中选择被沉积的金属和沉积的工艺条件以生产第一层(8)的微观结构,所述第一层(8)的微观结构被优化用于由模具(2)限定的第一层表面(7)的最终用途,这里所述第一层沉积于所述模具(2)上,并且第二层(10)的微观结构不同于第一层的微观结构,其被优化用于被应用到第二层的进一步操作。
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公开(公告)号:CN101184862A
公开(公告)日:2008-05-21
申请号:CN200680018697.9
申请日:2006-05-30
申请人: 格里洛股份公司
发明人: 马库斯·卡坦内克 , 弗兰克·普伦格 , 约亨·施普里斯特斯巴赫 , 于尔根·维希涅夫斯基
CPC分类号: C22C1/08 , B22F3/114 , B22F2998/00 , C23C4/08 , C23C4/131 , C23C4/18 , C23C4/185 , Y10T428/249955 , B22F7/002
摘要: 本发明提供一种金属泡沫体,其可通过将一层或多层熔融金属涂覆于开孔非金属基材并允许所述熔融金属渗透进入所述非金属基材的开孔中以形成金属泡沫体而得到,其金属组分至少部分渗透进入所述开孔非金属基材。所述开孔金属泡沫体由如下方法生产:制备开孔非金属基材并提供熔融金属,和使所述熔融金属渗透进入所述开孔非金属基材的开孔中。所述金属泡沫体可应用于许多技术领域。
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公开(公告)号:CN1768969A
公开(公告)日:2006-05-10
申请号:CN200510087523.5
申请日:2005-07-22
申请人: 通用电气公司
CPC分类号: F01D11/122 , C23C4/01 , C23C4/02 , C23C4/04 , C23C4/11 , C23C4/134 , C23C4/18 , C23C4/185 , F05D2230/312 , F05D2250/183 , F05D2300/15 , Y10T428/12611 , Y10T428/24802 , Y10T428/24926
摘要: 一种将成型可磨蚀涂层(8,16)涂覆在基质(18)上的方法,其中使用一种或多种涂层涂覆技术将可磨蚀陶瓷涂层组合物涂覆在金属基质上,产生确定的陶瓷图案,而不需要将单个的网或栅格铜焊在基质上。特别地,本发明设计成能够经受在7FA+e气轮机1段部分遇到的较高操作温度,可以增加涂层寿命,而在结构或功能的整体性没有显著的退化。典型地,该栅格图案涂层从护罩前缘之后约0.43″开始,到后缘之前约1.60″结束。在菱形图案的情况下,栅格涂层(28)可以是约0.28″长,0.28″宽,总厚度约0.46″。因此,该涂层提供了所需水平的可磨蚀性以及泄漏性能,并且可以以V形或菱形图案的形式使用,该图形的方向使得其对角线分别与护罩的侧边垂直和平行。
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公开(公告)号:CN1764735A
公开(公告)日:2006-04-26
申请号:CN200580000144.6
申请日:2005-03-04
申请人: 株式会社爱发科
CPC分类号: B22F1/025 , B22F2999/00 , C23C4/08 , C23C4/185 , Y10S428/933 , Y10S428/937 , Y10T156/19 , Y10T428/12063 , Y10T428/12181 , Y10T428/12681 , Y10T428/12736 , B22F9/082 , B22F1/0085
摘要: 本发明涉及Al或Al合金的单一或多个的结晶粒构成的小块或粉体的外表面、被In、Sn、In及Sn、或这些的合金的低熔点金属的被膜覆盖的可在水分存在下崩解的Al复合材料。低熔点金属的含量按复合材料总重量基准是0.1~20重量%。使在Al等中加入前述量的低熔点金属进行熔融、溶解的材料在非氧化性环境气氛中急冷凝固制得Al复合材料。由前述Al复合材料制得Al膜、Al熔融喷镀膜、Al粉。在表面有水崩解性Al膜的成膜室用构成部件。使用有该水崩解性Al膜的成膜室用构成部件进行长时间成膜处理后,从粘附厚的成膜材料的构成部件上回收成膜材料。
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公开(公告)号:CN104245609B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201380022734.3
申请日:2013-04-17
申请人: 赫罗伊斯石英玻璃股份有限两合公司
CPC分类号: C03B20/00 , C03B19/1095 , C03B2201/02 , C04B35/185 , C04B35/62665 , C04B35/64 , C04B2235/5427 , C04B2235/77 , C04B2235/94 , C23C4/10 , C23C4/11 , C23C4/18 , C23C4/185 , F27B7/00 , F27B7/04 , F27B7/34
摘要: 石英玻璃粒料的制备包括将热解制备的硅酸制粒、形成SiO2粒料和使所述SiO2粒料用处理气体玻璃化,所述处理气体含有至少30体积%的氦气和/或氢气。所述方法耗时且成本高。为了提供可以由多孔SiO2粒料起始以成本有效的方式制备致密的合成石英玻璃粒料的方法,其中所述石英玻璃粒料适合用于熔融由石英玻璃制成的无气泡组件,根据本发明所述SiO2粒料在具有含莫来石的陶瓷转筒的转筒炉中玻璃化,为此将含有摩尔份数至少45%的SiO2和Al2O3的起始粉末通过热粉末喷雾法施加到模具芯上以形成含莫来石的层,和随后移除模具芯,和其中所述陶瓷转筒用处理气体注满或用处理气体冲洗,其中所述处理气体含有至少30体积%的氦气和/或氢气。
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公开(公告)号:CN103875109A
公开(公告)日:2014-06-18
申请号:CN201280042653.5
申请日:2012-08-31
申请人: 瓦特燃料电池公司
IPC分类号: H01M8/12 , H01M8/24 , H01M4/88 , B28B21/44 , B28B21/88 , B28B21/90 , H01M8/00 , B28B7/30 , B28B7/34 , C23C4/18 , C23C24/04
CPC分类号: B28B7/348 , B28B7/30 , B28B21/44 , B28B21/88 , B28B21/905 , C23C24/04 , H01M4/8814 , H01M4/886 , H01M8/004 , H01M8/0273 , H01M8/1246 , H01M8/243 , H01M8/2485 , Y02E60/525 , Y02P40/63 , Y02P70/56 , C23C4/06 , C23C4/123 , C23C4/185 , C23C24/00 , C23C30/00
摘要: 本发明提供了一种非圆形横截面的管式陶瓷结构(10)的制备方法,该方法包括:a)旋转具有非圆形外横截面的芯轴-主轴组件(45),该非圆形外横截面对应于待制备的管式陶瓷结构(11)的非圆形内横截面。该芯轴-主轴组件(45)包括芯轴组件(47)和主轴组件(43),芯轴组件(47)为一种非圆形横截面的热收缩聚合物管,芯轴组件(47)的外表面对应于待制备的非圆形横截面的管式陶瓷结构(11)的内表面,芯轴组件(47)的内表面限定有孔(71);主轴组件(43)具有对应于芯轴(47)中孔(71)的横截面的非圆形横截面,主轴组件(43)与孔(71)紧密配合,且可滑动移除地与其相接触;b)将陶瓷成型成分施加到旋转的芯轴-主轴组件(45)中的芯轴组件(47)的外表面上,制备得到非圆形横截面的管式陶瓷结构(11)。该非圆形横截面的管式陶瓷结构(11)的内表面与芯轴(47)的外表面相接触;c)从芯轴(47)的孔(71)中移除主轴(43),得到芯轴-管式陶瓷结构组件(70)。该芯轴-管式陶瓷结构组件(70)中,非圆形横截面的管式陶瓷结构(11)的内表面仍然与芯轴(47)的外表面相接触;以及,d)对芯轴-管式陶瓷结构组件(70)中的芯轴组件(47,76)进行热收缩,使芯轴(47,76)收缩至其减少尺寸。其中,芯轴(76)的外表面(77)与非圆形横截面的管式陶瓷结构(11)的内表面分离,从而促使芯轴(76)从该管式陶瓷结构中移除。
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