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公开(公告)号:CN106679332A
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201710085303.1
申请日:2017-02-17
申请人: 查都(上海)科技有限公司
CPC分类号: F25J1/0022 , F25J1/0052 , F25J1/0212 , F25J1/0291 , F25J1/0297 , F25J3/0233 , F25J5/00 , F25J2205/84 , F25J2215/60
摘要: 本发明提出一种提高甲烷深冷分离LNG收率的系统,该系统主要是利用冷冻水管网5‑10℃的冷水,给甲烷深冷分离的原料气压缩系统和混合冷剂循环系统输入冷量,通过降低甲烷原料气和混合冷剂的温度,达到优化甲烷精馏塔操作条件和提高分离效率的目的,从而减少塔顶气体中甲醛的含量,提高LNG收率;具体在原料气入分子筛前增加一台冷冻水换热器,在冷剂压缩机出口分离罐气相与液相管线入冷箱前各增加一台冷冻水换热器。该系统不仅提高了甲烷深冷分离LNG的收率,有效地增加LNG的产量,给企业带来可观的经济效益,而且工艺流程简单,操作方便,日常维护费用低。
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公开(公告)号:CN1293341C
公开(公告)日:2007-01-03
申请号:CN02827305.2
申请日:2002-07-01
申请人: 柏克德BWXT爱达荷有限责任公司
CPC分类号: F25J1/0259 , F25J1/0022 , F25J1/0037 , F25J1/004 , F25J1/0045 , F25J1/0201 , F25J1/0232 , F25J1/0244 , F25J1/0247 , F25J1/0262 , F25J1/0275 , F25J5/002 , F25J2205/20 , F25J2205/60 , F25J2205/84 , F25J2210/06 , F25J2220/62 , F25J2220/66 , F25J2220/68 , F25J2230/30 , F25J2240/60 , F25J2245/90 , F25J2290/44 , F25J2290/62 , F28D7/04 , Y10S62/904 , Y10S62/929
摘要: 一种生产液化天然气的装置和方法。液化装置可以与未纯化的天然气源,比如减压站的天然气管道连接。引出一部分天然气,并分流成处理流(154)和冷却流(152)。冷却流(152)通过涡轮膨胀机(156)产生功输出。用该功输出带动压缩机(158),并压缩处理流。压缩的处理流被冷却,比如被膨胀的冷却流冷却。冷却和压缩的处理流被分流成第一和第二部分,膨胀第一部分使天然气液化。用气-液分离器从液体天然气中分离蒸气。经过冷却和压缩的处理流的第二部分也被膨胀,用来冷却压缩的处理流。液化过程还可以结合其他部件和技术,包括水净化循环和二氧化碳(CO2)净化循环。
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公开(公告)号:CN107062801A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710412760.7
申请日:2017-06-05
申请人: 杭州特盈能源技术发展有限公司
IPC分类号: F25J3/04
CPC分类号: F25J3/04284 , F25J3/044 , F25J2200/50 , F25J2200/72 , F25J3/04012 , F25J3/04169 , F25J2205/60 , F25J2205/84 , F25J2210/40
摘要: 本发明公开一种窑炉用深冷直送低压富氧制取装置,包括过滤器、透平空气压缩机、空气预冷机组、交替使用的分子筛吸附器、电加热器、主换热器、精馏塔、冷凝蒸发器K1、冷凝蒸发器K2、过冷器、透平膨胀机、冷箱,冷凝蒸发器K1设在精馏塔顶部、冷凝蒸发器K2设在精馏塔底部。本发明还公开一种窑炉用深冷直送低压富氧制取方法。采用返流膨胀单塔制取低压富氧,原料空气在精馏塔底部的冷凝蒸发器K2中和液空换热后氧的含量提高,再进入精馏塔参与精馏,精馏塔底部得到的富氧液空含氧量达到40%‑45%,进而满足窑炉用户对富氧纯度的要求,可供客户直接使用。采用低压氮气进行膨胀制冷,有副产品氮气和液氮,增加了经济效益。
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公开(公告)号:CN103759495B
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201410051733.8
申请日:2014-02-14
申请人: 陈正洪
IPC分类号: F25J1/00
CPC分类号: F25J1/0269 , F25J1/0012 , F25J1/0015 , F25J1/0017 , F25J1/0045 , F25J1/0236 , F25J1/0242 , F25J1/0251 , F25J2205/24 , F25J2205/84 , F25J2230/40 , F25J2240/90 , F25J2245/90 , F25J2260/30 , F25J2290/60 , F25J2290/62
摘要: 本发明公开了一种气体液化系统,以实现便捷地提供冷能以进行气体液化的目的,包括:输气通道、气体驱动设备、按级别设置的至少两个气体液化设备,其中,气体驱动设备,用于驱动气体从输气通道的进气端进入;气体液化设备,用于按级别的顺序,对进入的气体进行液化;还包括气化设备,用于当任意气体液化设备中的气体液化反应需要冷能时,对级别在前或级别相同、且已经得到液态气体的气体液化设备的液气储存罐释放的液态气体进行热交换,使被释放的液态气体发生气化反应;冷能管道,用于将气化反应产生的冷能输送给任意气体液化设备,以便任意气体液化设备得到冷能对气体压缩时产生的热进行热交换。另外,本发明还公开了一种气体液化方法。
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公开(公告)号:CN103140574A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201180019010.4
申请日:2011-03-16
申请人: 大宇造船海洋株式会社
CPC分类号: F25J3/08 , C10L3/104 , C10L3/106 , F17C1/00 , F17C5/02 , F17C2201/0109 , F17C2201/0138 , F17C2201/0147 , F17C2201/035 , F17C2201/052 , F17C2203/013 , F17C2203/0341 , F17C2203/035 , F17C2203/0629 , F17C2203/0643 , F17C2203/0646 , F17C2205/0111 , F17C2205/013 , F17C2205/0397 , F17C2209/232 , F17C2221/033 , F17C2223/0153 , F17C2223/035 , F17C2250/043 , F17C2250/0439 , F17C2265/031 , F17C2265/05 , F17C2270/0105 , F25J1/0022 , F25J1/005 , F25J1/0055 , F25J1/02 , F25J1/0254 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0272 , F25J2205/20 , F25J2205/24 , F25J2205/84 , F25J2220/66 , F25J2220/68 , F25J2290/44 , F25J2290/62
摘要: 本发明涉及用于制造加压液化天然气的方法以及其所用的制造系统。所述方法包含:由天然气田接收的天然气的脱水步骤,无需脱除所述天然气中的酸气的工艺;以及液化步骤,通过在13巴到25巴压力和-120℃到-95℃温度下将所述脱水过的天然气液化来制造加压液化天然气,而无需从天然气中分馏天然气凝液(NGL)的工艺。根据本发明,有可能降低工厂建造成本和维护费用,并且降低液化天然气的制造成本,以获得经济效益,还有可能缩短在小型和中型气田的投资回收期,而利用目前的系统无法确保这种效果。
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公开(公告)号:CN102667380A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201080047941.0
申请日:2010-08-12
申请人: 巴特勒能源同盟有限公司
IPC分类号: F25J3/00
CPC分类号: F25J1/0022 , F25J1/0037 , F25J1/004 , F25J1/0045 , F25J1/0201 , F25J1/0232 , F25J2205/10 , F25J2205/20 , F25J2205/84 , F25J2210/06 , F25J2220/66 , F25J2230/60 , F25J2235/60 , F25J2245/90
摘要: 一种天然气液化的方法,所述方法包括用第一核心模块液化来自第一天然气源的天然气,和用与所述第一核心模块基本上相同的至少一个第二核心模块液化来自气体性质不同于所述第一天然气源的气体性质的至少一个第二天然气源的天然气。此外,一种设计天然气液化厂的方法,所述方法包括使用被配置用来在不依赖场地的预定输入条件下接收源气体,在不依赖场地的预定出口条件下排出尾气并液化天然气的核心模块的预先配置的核心模块设计。此外,一种分配液态天然气的方法,所述方法包括向多个气态天然气源位置提供多个包含基本上相同的核心模块的天然气液化厂。最后,一种模块化气体液化厂,所述模块化气体液化厂包括预先配置的核心模块和场地特定的进口和出口模块。
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公开(公告)号:CN1646424A
公开(公告)日:2005-07-27
申请号:CN03808684.0
申请日:2003-02-19
申请人: 普莱克斯技术有限公司
IPC分类号: C01B31/20
CPC分类号: F25J3/08 , C01B32/50 , F25J2205/40 , F25J2205/82 , F25J2205/84 , F25J2215/80 , F25J2220/82 , F25J2220/84 , F25J2235/80 , F25J2245/02 , F25J2260/80 , F25J2270/90 , F25J2290/60 , Y02P20/544
摘要: 通过使用催化氧化而纯化二氧化碳。将二氧化碳暴露于至少一种催化剂下,氧化至少一部分不挥发的有机残余物,从而形成送往一种应用的纯化的二氧化碳。处于近临界、临界、或超临界相的二氧化碳可以暴露于催化剂下。
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公开(公告)号:CN1050605A
公开(公告)日:1991-04-10
申请号:CN90106598.6
申请日:1990-07-28
申请人: 波克股份有限公司
IPC分类号: F25J3/02
CPC分类号: F25J3/04218 , F25J3/04066 , F25J3/04193 , F25J3/04242 , F25J3/04254 , F25J3/04321 , F25J3/04363 , F25J3/044 , F25J2200/72 , F25J2205/24 , F25J2205/84 , F25J2210/42 , F25J2245/50 , F25J2250/40
摘要: 从空气中回收氮的方法,其中使气体的空气压缩、冷却并在热交换器中任选地进行纯化,然后进行蒸馏以获得纯气体氮顶部产品和富氧液体底部产品,其中所有的底部产品和一部分顶部产品都通到一冷凝器以形成富氧气体和液体氮。且其中将至少一部分富氧气体压缩并再循环到蒸馏塔内以增大氮产品的回收。
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公开(公告)号:CN106989568A
公开(公告)日:2017-07-28
申请号:CN201710077068.3
申请日:2017-01-20
申请人: 林德股份公司
发明人: R·M·伊格拉
IPC分类号: F25J3/06
CPC分类号: F25J3/0443 , F25J3/0257 , F25J3/04018 , F25J3/04163 , F25J3/04187 , F25J3/04254 , F25J3/04278 , F25J3/0429 , F25J3/04309 , F25J3/04412 , F25J3/04496 , F25J3/04884 , F25J3/0489 , F25J2200/04 , F25J2200/54 , F25J2200/72 , F25J2205/84 , F25J2210/06 , F25J2210/42 , F25J2215/42 , F25J2235/42 , F25J2240/10 , F25J2245/40 , F25J2245/42 , F25J2270/908 , F25J3/069
摘要: 通过在蒸馏塔系统内空气低温分离来制备加压气态氮的方法和装置,所述蒸馏塔系统包括高压塔、中压塔、主冷凝器和中压塔顶部冷凝器。已压缩并经提纯的供给空气流在第一压力下引入并在主热交换器中冷却。在主热交换器内冷却的空气的至少一部分被引入至蒸馏塔系统内。源自高压塔顶部的第一气态氮流在主冷凝器内冷凝。中压塔的底液被蒸发,并且源自中压塔顶部的气态氮在中压塔顶部冷凝器内冷凝。源自中压塔的液氮被加压至至少等于高压塔压力的压力,并被至少部分地引入至高压塔内。源自高压塔顶部的第二气态氮流作为加压气态氮产物而回收。已压缩的和经提纯的供给空气流的一部分(涡轮流)在膨胀装置中由第一压力膨胀至第二压力,并随后在主热交换器中加热。
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公开(公告)号:CN105408713A
公开(公告)日:2016-03-16
申请号:CN201480043001.2
申请日:2014-07-28
申请人: 通用电气公司
IPC分类号: F25J1/02
CPC分类号: F25J1/0022 , F25J1/0035 , F25J1/004 , F25J1/0042 , F25J1/0052 , F25J1/0087 , F25J1/0202 , F25J1/0208 , F25J1/0254 , F25J1/0257 , F25J1/0288 , F25J2205/10 , F25J2205/20 , F25J2205/60 , F25J2205/84 , F25J2220/66 , F25J2220/68 , F25J2230/20 , F25J2230/30 , F25J2240/02 , F25J2240/30
摘要: 呈现用于由天然气流生产液体天然气(LNG)的系统和方法。所述系统包括用于从天然气流除去水分和压缩天然气流的水分去除装置和压缩机。将低水分压缩天然气流在换热器中冷却,以排放经冷却的压缩排放流。多相涡轮膨胀器提供进一步冷却和膨胀经冷却的压缩排放流,产生包含基本上包含CH4的蒸气和LNG/冰/固体CO2浆料的混合物的膨胀排出流。分离膨胀排出流以产生基本上包含CH4的蒸气流和液体天然气/冰/固体CO2浆料流。进一步分离液体天然气/冰/固体CO2浆料流产生液体天然气输出流和基本上包含冰/固体CO2的输出流。
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