一种血睾屏障模型的制作方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118744526A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411023641.9

    申请日:2024-07-29

    摘要: 本发明公开了一种血睾屏障模型的制作方法,属于医用模型制备技术领域。血睾屏障模型的制作方法为:收集血睾屏障的结构资料,设计血睾屏障平面图;基于血睾屏障平面图分析血睾屏障的结构特点,以生精上皮以相邻支持细胞侧面形成的紧密连接部分和基膜为两个分界点将血睾屏障分成近腔室板块、基底室板块和基膜下间质层板块;将设计图导入3Dmax软件中进行比例设计;构建近腔室板块、基底室板块和基膜下间质层板块的初始模型;然后进行空间堆叠和细化得到近腔室板块、基底室板块和基膜下间质层板块的最终模型;利用3D打印设备进行打印、拼接得到血睾屏障模型。本发明得到的血睾屏障模型精确模拟血睾屏障的复杂结构和细微特征,满足使用需求。

    微流控芯片、微流控芯片制备方法及微球制备方法

    公开(公告)号:CN118719180A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410861169.X

    申请日:2024-06-28

    摘要: 本申请涉及药物递送领域的一种微流控芯片、微流控芯片制备方法及微球制备方法,所述微流控芯片制备方法包括:首先设计微流控芯片的结构;然后利用3D打印技术制备微流控芯片;之后对微流控芯片的微流道表面做亲水处理。本发明的微流控芯片制备方法采用3D打印技术制备微流控芯片,可实现复杂结构微流控芯片的一体化加工,工艺流程简单、成本低廉,可设计并制备高集成度的三维多通道微流控芯片,实现高通量的微球制备,从而提高微球的生产效率,亲水处理后的微流控芯片可成功制备出微球。本发明中微流控芯片及微球的制备流程简单高效,微流控芯片利用率高且重复性好,制备的微球粒径均匀可控,可应用于药物递送、细胞培养和生物传感等领域。

    一种颌位儿童隐形矫正器制品及制备方法

    公开(公告)号:CN118717319A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410803960.5

    申请日:2024-06-20

    IPC分类号: A61C7/00 B29C64/10 A61C7/08

    摘要: 本发明公开了一种颌位儿童隐形矫正器制品的制备方法,包括如下制备步骤:制作患者牙齿初始状态数字化模型;制作患者牙齿目标位置数字化排牙模型;设计牙齿移动组合步骤的分组设计;3D打印树脂牙齿模型;热压技术制作仿生组合膜片上下颌隐形矫正器;结合临床咬合记录完成上下颌矫正器粘接。该发明可以实现矫正器传递出更有利于儿童牙槽骨及牙周组织改建的生物力,并通过一体式设计增强儿童牙齿支抗力与固位力,精准颌位设计则又能有效实现各类牙齿及颌骨矫治目标,从而达到有效排齐儿童前牙并且不影响牙根继续发育的目的。

    一种3D打印电子小提琴
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118692427A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410719540.9

    申请日:2024-06-05

    摘要: 本发明提供了一种3D打印电子小提琴,包括琴身,所述琴身的上部连接有琴颈,所述琴颈的顶部连接有琴头,所述琴头与所述琴身之间、跨越所述琴颈张紧设有琴弦,所述琴身内设有电子系统;不同于传统小提琴和普通电小提琴,本申请小提琴由3d打印而成,坚固且轻便,同时支持各种个性化的定制,外形设计和颜色便于调整组合,定制化成本极低,定制周期极短,可以为更多人接受;而且通过电子系统能够在不借助外部设备的前提下实现声音处理,极大地增强了小提琴的功能性和实用性,能够有效降低其他设备的使用成本,且支持多种输出模式,实用性更强。

    一种车辆运动样件一体成型的制造方法、设备及空调出风窗结构

    公开(公告)号:CN118650867A

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202410982159.1

    申请日:2024-07-22

    摘要: 本申请涉及车辆零件制造技术领域,公开了一种车辆运动样件一体成型的制造方法、设备及空调出风窗结构,方法包括:获取运动样件的数字化零件模型,将各数字化零件模型组合为不同的数字化固定件;将不同的数字化固定件进行组合,根据相对运动关系设定配合参数,得到带有配合间隙的相配的数字化固定件;在数字化固定件上设置数字化支撑件,通过数字化支撑件连接相配的数字化固定件,得到整体式运动样件数字模型;对整体式运动样件数字模型进行3D打印得到整体式运动样件实物,将整体式运动样件实物进行浸泡以溶解支撑件,得到运动样件。解决现有技术中运动样件的制造工艺步骤多、装配难度大以及制造周期长的问题。