一种生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具及RTM成型方法

    公开(公告)号:CN118952722A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411276283.2

    申请日:2024-09-12

    摘要: 本发明提供了一种生产超声检测用非金属复合材料对比试块的模具及RTM成型方法,所述模具包括阴模、阳模,所述阴模部分向下凹陷形成容纳腔,所述容纳腔的底部设置多个第一注胶孔,所述容纳腔的侧壁设置多个第一出胶孔,所述阳模在靠近所述阴模的一侧形成凸起部,所述凸起部至少部分的嵌入所述容纳腔以形成封闭的型腔;所述凸起部的外周侧设置装配部,用于限位装配固定件,所述固定件与所述阴模固定连接,所述固定件在所述阳模上的相对位置可调,从而改变所述凸起部与所述容纳腔之间的最小间距。本发明可调节紧固螺栓施加力以控制可拆卸钢条位置,间接控制阳模凹槽背面凸起位置高度,从而达到阴模与阳模合模时型腔高度的控制效果。

    一种高强度聚双环戊二烯复合材料及生产工艺

    公开(公告)号:CN118596608A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202410785725.X

    申请日:2024-06-18

    IPC分类号: B29C70/48

    摘要: 本发明公开了一种高强度聚双环戊二烯复合材料及生产工艺,包括:获取注射成型过程中,A组和B组两组份高分子量双环戊二烯溶液在注射过程中的喷射速率,计算A组与B组的配量比;判断配量比是否处于注射安全配量值域中;并得到配量合格信号;获取模内注射压力值,对两组份高分子量双环戊二烯溶液进行注射成型;获取注射成型完成的聚双环戊二烯复合材料的成型温度值,计算获取注射成型之后的冷却速率值;基于冷却速率值对聚双环戊二烯复合材料进行冷却,并获取冷却之后的强度值;若强度值大于等于强度阈值,生成注射合格信号,解决了聚双环戊二烯复合材料在注射成型过程中强度较低的问题,又最大化的保证了注射成型的速率,保证生产效率。

    一种智能传感复合材料的固化成型模具、系统及方法

    公开(公告)号:CN118493908A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410811069.6

    申请日:2024-06-21

    IPC分类号: B29C70/54 B29C70/48 B29C33/30

    摘要: 一种智能传感复合材料的固化成型模具、系统及方法,属于智能复合材料领域。模具为:顶板、上下中框及底板可拆卸固定连接,顶板上开设有进胶孔和出胶孔,上下中框的相对应位置分别开设有织物放置槽,上中框下表面和下中框上表面相对应位置分别开设有多对传感电极出入口,每对传感电极出入口内均设置有中空毛细胶管。系统为:注胶管一端置于注胶装置内部,另一端通过真空导流接头与进胶孔连接;出胶管一端置于树脂收集系统内部,另一端通过真空导流接头二与出胶孔连接;真空抽气管两端分别与真空控制系统和树脂收集系统连通。方法:将烘干后的预制件放入织物放置槽内,装配好模具后,固化成型,得到试样件。本发明用于智能传感复合材料的固化成型。

    一种风力发电叶片正压灌注成型一体化设备

    公开(公告)号:CN118288575A

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN202410465129.3

    申请日:2024-04-18

    摘要: 本发明公开了一种风力发电叶片正压灌注成型一体化设备,包括基座、设于基座上方的用于制造风电叶片的模具,所述模具上铺设有纤维布,所述纤维布上分布有注胶流道,所述注胶流道平行且间隔均匀的固定布置在纤维布的一侧,所述注胶流道上设置有注胶管,所述注胶管沿注胶流道的长度方向均匀布置,还包括设置在模具的一侧叶根至叶尖所有需要加工区域的随型轨道,所述基座顶部固定设有若干根相互平行设置的支撑杆,所述支撑杆位于模具一侧,所述随型轨道与支撑杆顶端固接,所述随型轨道上安装有灌注打磨机构。本发明涉及风电叶片技术领域,具体是提供了一种风力发电叶片正压灌注成型一体化设备。

    一种非等截面细长制件成型工装及方法

    公开(公告)号:CN118181601A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410471946.X

    申请日:2024-04-19

    摘要: 本发明公开了一种非等截面细长制件成型工装及方法,工装包括安装在下模上的下芯模和可拆卸连接在上模上的上芯模,下芯模的型腔顶端设置有成型开口,成型开口远离型腔一端的尺寸大于靠近型腔一端的尺寸;下模和下芯模之间设有多个脱模块,且脱模块的长度方向垂直于下芯模的长度方向;上芯模的阳模和下芯模的型腔相适配;上模上设有和脱模块的两端部可拆卸连接的脱模扣。本申请的成型工装获得的制件直线度能够符合要求,可快速方便的将下芯模脱下,便于制件的脱模,提高了制件效率。

    一种高压树脂传递模塑成型复材制品生产方法及生产线

    公开(公告)号:CN118163386A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410512845.2

    申请日:2024-04-26

    摘要: 本发明属于复合材料制品技术领域,公开了一种高压树脂传递模塑成型复材制品生产方法,包括以下步骤:步骤1、放卷、裁切;步骤2、裁片组装;步骤3、裁片焊接或热合;步骤4、加热预成型;步骤5、铺贴增强拐角;步骤6、成型下料,本发明的生产线,沿产品生产流程方向依次设置有玻纤布料卷、放卷机、裁切机、裁片上料装置、桁架机械手、焊接或热合设备、伸缩隧道式烘箱等设备、预成型压机、铺贴增强拐角工位、成型工位,本发明通过各设备的衔接配合,实现HP‑RTM高压树脂传递模塑成型复合材料制品的全自动化生产,解决人工铺贴增强拐角、增强法兰边及增强棱边效率低下,不能实现自动化生产的难题,增加工作效率。

    成型装置及成型方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117962360A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410291789.4

    申请日:2024-03-14

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54 B29C33/30

    摘要: 本申请公开了一种成型装置及成型方法,成型装置包括第一盖板、芯筒、多件凸模拼块、多件凹模拼块及第二盖板。第一盖板、第二盖板、多件凸模拼块及多件凹模拼块组装形成成型装置,由于芯筒沿远离第一盖板方向的筒径逐渐增大,凸模拼块沿远离第一盖板方向的厚度逐渐减小,那么可拆卸其中至少一件凸模拼块使拆卸的凸模拼块的位置为增强纤维提供缓冲空间,这样将增强纤维顺畅且便利地套设于多件凸模拼块的外围,而后将拆卸的凸模拼块的薄端插进缓冲空间内,利用芯筒的锥度使凸模拼块逐渐对增强纤维加压,直至拆卸的凸模拼块安到位使增强纤维与凸膜贴合,从而防止增强纤维撕裂损坏,提高成型产品的质量。