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公开(公告)号：CN118773508A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410733004.4
申请日：2024-06-06
申请人： 苏州勤美达精密机械有限公司
发明人： 黄磊
IPC分类号： C22C37/10 , C22C37/04 , C22C33/10 , C21C1/10 , B22D1/00 , B22C9/02 , B22C9/22 , B22C9/10 , B22C7/06 , B22C9/08
摘要： 本发明涉及球墨铸铁制备技术领域，具体为一种球墨铸件FCD450材质动涡旋盘工艺及其制备方法，涡旋盘硬度规范为：140‑210HB，强度>450，屈服>280，延伸率>10％，铁素体>80％，熔炼时加入一定比例的生铁可有效的净化废钢的Ti、As、Sn、Sb、Pb、Bi、Al等微量合金，减少促进珠光体形成的元素；本发明模具工艺设计时增加一个工艺砂芯，使补缩通道冒口颈位置移到铸件靠近铸件中心热节位置，充型后凝固补缩时可以有效补缩；取消了炉前出铁水时的一次孕育过程，加大倒包时的二次孕育量，随流孕育采用含稀土孕育剂，增加并延迟石墨析出量，保证基地组织球状石墨尺寸的细小化。
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公开(公告)号：CN114643336B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202210216191.X
申请日：2022-03-07
申请人： 山东宇信铸业有限公司
发明人： 余文武
摘要： 本发明属于球墨铸铁铸造加工技术领域，尤其是一种球墨铸铁铸件V法铸造工艺，针对了对厚大断面铸件进行铸造处理时缩孔缩松倾向较大的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、选材；S2、制芯造型；S3、熔炼浇注；S4、开箱取件；S5、精细处理；本发明中采用V法负压对厚大断面球铁铸件进行铸造，在铸件铸造时通过控制砂型和紧实度、浇口、冒口以及冷铁的数量，并选择适宜的浇注温度，铸件在凝固铸型的过程中石墨化膨胀力可有效避免缩孔、缩松缺陷的产生，通过在铸件厚大部位增压负压管，加快冷却速度以防止球化衰退，同时削减石墨化膨胀力，从而大大降低铸件缩孔和缩松现象的产生。
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公开(公告)号：CN118756034A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410759101.0
申请日：2024-06-13
申请人： 山东金帝精密机械科技股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种保持架生产用球墨铸铁处理工艺，属于球墨铸铁技术领域。其包括以下步骤：熔炼：将原材料熔炼成铁液，逐步升温熔炼，加入精炼剂调节铁液化学成分，静置、进行初步孕育出炉；球化孕育：出炉的铁液采用喂丝球化工艺，加入球化剂、孕育剂，同时进行球化、孕育处理，得到球化铁液；浇注：采用铁模覆砂工艺将球化铁液浇注入成型模具中，在浇注的同时，随流加入孕育剂，冷却后得到球墨铸铁。其中，浇注步骤中覆砂材料采用树脂砂，有利于保持架的成型，减少后续加工工序。采用树脂砂覆砂可以获得较高的尺寸精度，模具制作精度高，可以保证保持架的尺寸精度和一致性。
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公开(公告)号：CN118480730A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410560371.9
申请日：2024-05-08
申请人： 西安理工大学
摘要： 本发明公开了一种硅含量低于1.0％的球墨铸铁的制备方法，包括：步骤1，配料，称取面包铁、废钢、增碳剂、孕育剂、球化剂、预处理剂；步骤2，熔炼，将面包铁、废钢、增碳剂、预处理剂置于中频感应加热炉内加热得到铁水；步骤3，浇注，在铁水浇注包的底部铺放称量好的球化剂和孕育剂，然后在孕育剂的上面覆盖少量覆盖剂；把步骤2得到的铁水经除渣处理后倒入铁水浇注包；待铁水与浇注包内的孕育剂、球化剂反应结束后，再将铁水浇入砂型模具中成型，得到球墨铸铁铸件；本发明通过加入镍镁球化剂实现了在硅含量不足1.0％下碳的析出，获得石墨密度及球化率较好的球墨铸铁。
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公开(公告)号：CN118406963A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410344171.X
申请日：2024-03-25
申请人： 潍柴动力股份有限公司 , 潍柴(潍坊)材料成型制造中心有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于低高径比浇包的球墨铸铁制备方法，包括以下步骤：使用生铁、废钢、增碳剂、碳化硅、硅铁配比熔化得到原铁液；使用高径比小于1.2的浇包出铁，出铁时加入碳化硅、稀土硅铁和硅锑孕育剂；将上述铁液转运至球化站外侧，进行球化前测温；然后通过下降带有分隔板的包盖，分隔板缓慢进入铁液中，将浇包平均分割为两个区域，液面高度提升；通过喂线驱动系统进行喂线，在分隔板两侧同时添加无稀土球化包芯线和孕育包芯线；铁液处理完成后进行测温浇注，浇注过程使用硅锆随流孕育剂进行瞬时孕育；本发明适用于高径比小于1.2的浇包生产球墨铸铁，能够提高液面高度，减少喂线时间，保障镁元素的吸收率，球化效果良好。
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公开(公告)号：CN118326236A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202310037916.3
申请日：2023-01-10
申请人： 中国电力科学研究院有限公司 , 国家电网有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强塑积的奥贝球墨铸铁，其包括按质量百分比计的：C：3.0～4.0％；Si：2.30～3.00％；Mn：0.15～0.4％；P：≤0.03％；S≤0.003％；Cu：0.3～0.8％；Mo：0.10～0.2％；Ni：≤0.9％；余量为Fe和不可避免的杂质；所述球墨铸铁经原料冶炼、球化处理、铸造成型、奥氏体化处理和等温淬火工序制作而成。本发明公开的高强塑积球墨铸铁制成的主驱动轴塑积可达2.039*107，较常规ADI构件提高了27.4％，其伸长率可达6.41％，具有高强高韧的显著特点，用本发明高强塑积的奥贝球墨铸铁制成的驱动轴可显著提高开关的寿命及安全性。
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公开(公告)号：CN118272598A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410316427.6
申请日：2024-03-20
申请人： 安徽九华富康冶金材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种新型球化包芯线在球墨铸铁中的应用，涉及包芯线技术领域。一种新型球化包芯线，由铁皮包粉料制成，粉料的组分及其质量百分含量包括：Mg：19.0%‑22.0%，La：1.0%‑2.0%，Ce：0.2%‑0.6%；Ca：2.0%‑3.0%，Ba：1.0%‑2.0%，Si：42.0%‑50.0%，其余为Fe，Mg含量降低，提高稀土La比例，增加了钡元素。本发明通过调整Mg、La和Ce的元素含量，新型球化包芯线能够更有效地促进石墨的球状析出，从而提高球墨铸铁的球化率，有利于改善铸铁的微观组织，使石墨球更加细小和均匀分布，进而提升铸铁的机械性能，同时，新型球化包芯线中的稀土元素La和钡元素Ba的加入，有助于减少铸铁中的白口倾向和缩松倾向，降低铸铁的气孔和夹杂物含量，能够显著提高铸件的致密度和表面质量。
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公开(公告)号：CN115839399B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211116047.5
申请日：2022-09-14
申请人： 广东极亚精机科技有限公司
IPC分类号： F16H55/06 , F16H49/00 , B22C9/22 , B25J9/10 , C21C1/10 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D5/00 , C21D9/32 , C22C33/08 , C22C37/04 , C22C37/06 , C22C37/10
摘要： 本发明涉及一种谐波减速机刚轮及其制备方法和应用。根据本发明的谐波减速机刚轮，其基材为球墨铸铁，该球墨铸铁通过球化和孕育处理，碳以球状石墨析出，颗粒状的石墨更多，润滑性能更好，从而具有良好的铸造性、耐磨性和切削加工性。本发明的谐波减速机刚轮，与现有材料相比，在特定的原料配比下，具有优良的力学性能和机加工工艺性能，并能通过热处理再进一步提高力学性能，最终保证了谐波减速机刚轮具有良好的力学性能。本发明还提供了上述谐波减速机刚轮的制备方法和应用。
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公开(公告)号：CN117850503B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410257592.9
申请日：2024-03-07
申请人： 山东中力高压阀门股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种浇筑球化控温的检测控制系统，具体涉及检测控制领域，包括检测区域划分模块、球化处理数据采集模块、球化处理数据预处理模块、球化处理数据分析模块、球化效果数据采集模块、球化效果数据分析模块、综合分析模块以及控制模块。本发明从多个方面对数据进行采集并进行综合分析，实现了对浇筑球化过程的全面监控和智能化控制，这不仅降低了人工操作的难度和误差，还提高了生产过程的自动化水平，为企业节省了大量的人力资源，本发明能够实现对浇筑球化过程的精确控制，从而提高生产效率和产品质量，这不仅增强了企业的市场竞争力，还为消费者提供了更加优质的产品体验。
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公开(公告)号：CN115710611B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202211105848.1
申请日：2022-09-10
申请人： 宁波拓铁机械有限公司
摘要： 一种大型注塑机用模板铸件的铸造方法，包括：将铸件的浇注系统进行搭接形成模板铸件的铸件型腔和与铸件型腔连通的浇注结构；称取以下质量百分比的原料：生铁25～35％，废钢40～50％，回炉料15～35％，增碳剂：生铁、废钢、回炉料总量的1.2～1.5％；将上述原料置于熔炼炉内高温熔融获得原铁液；采用冲入法进行球化，球化包一侧的球化堤坝内先加球化剂并紧实，再加粒径为3～8mm的孕育剂并紧实，球化包另一侧加入出铁量的0.25％～0.35％电解铜；将球化和孕育后的铁液移至浇注现场，将铁液通过浇注系统浇注至铸件型腔内以形成铸件；本申请具有能有效减少气孔、气缩孔等铸造缺陷，还能实现铁液补充，并且还能够提高铁液的凝固速度、减少气体产生的优点。
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