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公开(公告)号:CN118886749A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410974653.3
申请日:2024-07-19
申请人: 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC分类号: G06Q10/0637 , C21C5/28 , G06Q30/0201 , G06Q50/04
摘要: 本发明公开一种降低转炉铁钢比的效益影响评估方法及系统,该方法包括:统计当期铁钢比下钢轧各流程的工艺指标、单位物料消耗及回收;根据金属料平衡测算出当期铁钢比下增加一吨废钢所增加的成品钢材产量,测算转炉采用相应热量补偿方式下增加一吨废钢所需的补偿成本;基于成品钢材和废钢的预期价格计算每增加一吨废钢产生的效益总额;在效益总额为正时,采用对应转炉热量补偿方式下增加废钢用量。为了尽可能的降低铁水成本和钢轧流程固定成本的影响,引入“吨废钢效益”,在当前消耗指标下仅测算所增废钢产生的效益总额,铁水等主要物料消耗总量和固定成本总量为定值,避开了铁水等主原料和钢轧流程固定成本的影响。
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公开(公告)号:CN118879969A
公开(公告)日:2024-11-01
申请号:CN202410968904.7
申请日:2024-07-19
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种提高铜包钢丝用盘条导电率的低磷转炉冶炼方法、制备方法及生产的盘条,通过冶炼全流程工艺设计控制合金元素、杂质元素成分含量,尤其是克服了转炉冶炼脱磷难度大的难题,合理的转炉脱磷冶炼工艺设计,实现超低磷含量的控制目标。通过真空处理工艺的优化设计,将C含量脱至极低水平,然后控制脱氧合金化工艺,实现夹杂物类型的精准控制,并结合真空处理工艺参数和处理方式的优化,大幅去除钢水中的夹杂物,减少夹杂物数量及尺寸。最后优化连铸工艺参数,控制铸坯的表面及内部质量,获得低缺陷率的铸坯,同时严格控制盘条表面质量及内部质量,并改进轧制工艺,降低盘条强度,使其易拉拔加工,综合获得拉拔性能良好且不易断丝的盘条。本申请通过冶炼、开坯、轧制全流程工艺优化设计,获得高电导率、低断丝率的高质量铜包钢盘条。
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公开(公告)号:CN118854003A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410978912.X
申请日:2024-07-22
申请人: 包头钢铁(集团)有限责任公司
IPC分类号: C21C7/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/20
摘要: 本发明公开了一种出口热轧高强钢轨冶炼工艺,包括:其质量百分的化学成分:C 0.77~0.82%;Si 0.50~0.65%;Mn 1.10~1.25%;P≤0.020%;S≤0.020%;Cr 0.60~0.70%;控制铁水中P含量≤120ppm;出钢C≥0.10%,控制冶炼渣碱度,重渣碱度按照2.5控制,转炉终点P<0.010%,精炼无铝脱氧工艺冶炼;VD深真空时间≥15min;保证软吹时间,连铸开浇过热度≤25℃,恒拉速连铸。本发明的目的是得出冶炼出高纯净度、美标最高硬度热轧钢轨冶炼生产工艺,使得热处理后的材料具有低的夹杂物、高的强韧性钢轨,组织为标准要求的珠光体组织。
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公开(公告)号:CN118853991A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410901508.2
申请日:2024-07-05
摘要: 本发明公开了一种真空电转炉炼钢系统及炼钢方法,包括炉身、真空装置、加热装置、物料喷吹装置、气体喷吹装置和加料装置;所述炉身形成有顶部开口的炉腔,炉腔用于呈装炼钢物料以及熔炼以后钢水;所述真空装置与升降装置连接,所述加热装置和加料装置与真空装置连接,真空装置能够密封设置在炉身的顶部,用于控制炉腔的真空度;所述物料喷吹装置与炉身连接,用于将还原物料在气压作用下加入炉身内部;所述气体喷吹装置与炉身连接,用于将还原气体加入炉身内部的钢液中;该真空电转炉炼钢系统实现了一步法的真空还原炼钢过程,大大提高了钢液的炼制效率。
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公开(公告)号:CN118835022A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410846501.5
申请日:2024-06-27
申请人: 宝武集团鄂城钢铁有限公司
摘要: 本发明公开一种炼钢物料处理系统及其工作方法,其中一种炼钢物料处理系统,包括废钢库、加料站、称重下料机构、运输机构,所述废钢库与称重下料机构之间设置有天车电磁吊,所述加料站包含支撑平台,所述称重下料机构包含设于支撑平台上的台车轨道,所述台车轨道上设置有废钢台车,所述台车轨道上设置有重量传感器,所述重量传感器的位置与废钢台车的车轮位置对应,所述废钢台车上设置有可翻转的加料斗和用于带动加料斗翻转的驱动单元,所述运输机构包含铁轨,所述铁轨上设置有运输车,所述运输车上设置有铁水罐,所述加料站内设置有用于识别铁水罐罐号的识别机构;本发明有着数据传输方便、生产质量好、生产效率高的优点。
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公开(公告)号:CN118792588A
公开(公告)日:2024-10-18
申请号:CN202411044110.8
申请日:2024-07-31
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C5/28 , B22D11/00 , B21B1/22 , B21B37/74 , B21B37/58 , C21D11/00 , C21D9/00
摘要: 本发明提供了一种高CTOD性能的51kg止裂钢及其制造方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.04%~0.08%、Si:0.10%~0.35%、Mn:0.85%~1.40%、P:0.005%~0.012%、S≤0.01%、Al:0.015%~0.04%、Nb:0.006%~0.025%、Ti:0.008%~0.016%,Ni:0.50%~0.92%,Cu:0.25%~0.45%,N:0.001%~0.004%;余量由Fe及不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、控轧控冷、堆垛缓冷;应用本发明生产的所述止裂钢板钢板厚度为50~100mm,‑40℃低温冲击功≥150J、母材CTOD(‑10℃):0.80~1.65mm、焊接接头CTOD(‑10℃):0.50~1.28mm,止裂韧性‑10℃Kca≥6300N/mm3/2;经5%变形且在250℃条件下进行1小时保温的应变时效后,‑40℃时效冲击功≥130J,满足了超大型箱船的舱口围、上甲板等关键部位对于高抗断性的的严苛要求。
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公开(公告)号:CN118773392A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410900902.4
申请日:2024-07-05
申请人: 凌源钢铁股份有限公司
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,公开了一种控制12Cr1MoVG钢中脆硬性夹杂物的方法及12Cr1MoVG钢。所述方法包括:将12Cr1MoVG钢的炼钢原料送入转炉内,进行转炉冶炼,达到转炉终点,得到钢水并进行出钢,使所述钢水流入钢包并进行脱氧合金化,得到出站钢水;将出站钢水与高碱度造渣料混合并进行LF高碱度渣白渣精炼,得到LF精炼钢水;将LF精炼钢水与低碱度还原性造渣料混合并进行RH精炼,得到RH精炼钢水;利用RH精炼钢水进行连铸炼钢工艺,得到12Cr1MoVG钢材。本发明在RH工序进行低碱度渣精炼,解决了12Cr1MoVG钢中B、D、Ds类夹杂物超标,影响钢材的质量的问题。
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公开(公告)号:CN118755900A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410860228.1
申请日:2024-06-28
申请人: 新疆天山钢铁巴州有限公司
发明人: 张志辉
摘要: 本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体公开了一种转炉冶炼碳排放的控制方法,包括入炉料结构以及炉容比的优化、炼钢工序系统温度损失以及铁水碳元素含量的控制和终点拉碳数值的控制,入炉料结构的优化包括废钢的配比装入和铁水废钢比的平衡,终点拉碳数值的控制包括终点操作技术手段和拉碳工艺的调整。针对目前转炉炼钢工艺过程中,由于转炉炼铁铁水用量大,铁水用量大会使碳排放量增高,从而炼钢工序的碳排放量高,高碳排放对环境造成污染,加剧温室效应的问题。本发明通过优化入炉料结构以及终点操作手段和拉碳工艺的调整,确定转炉合理的装入量,降低铁水和废钢的碳含量,提高冶炼终点拉碳数值至钢水国标值,实现控制碳排放数值,降低碳排放。
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公开(公告)号:CN118755899A
公开(公告)日:2024-10-11
申请号:CN202410747585.7
申请日:2024-06-11
申请人: 北京首钢国际工程技术有限公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明提供一种冶炼高比例废钢的设备及方法,涉及冶金工艺设备技术领域,设备包括:加热装置,用于对冷空气进行加热,以获得加热气体,加热装置为转炉烟道换热器,用于利用转炉一次烟气的热量对冷空气进行加热;喷吹枪,将加热气体喷入转炉,以使转炉利用加热气体的热量促进熔化废钢。根据上述技术方案,利用转炉烟道换热器这种加热装置对冷空气进行加热,获得加热气体,之后利用喷吹枪将加热气体喷入转炉,使得转炉可以利用加热气体的热量冶炼废钢。由此,可以充分利用转炉烟气热量,实现高温烟气热量的回收利用,有效节约资源的同时还能保证废钢冶炼流程的正常进行。
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