Abstract:
The invention relates to a laser station for structuring inner circumferential surfaces (34) of a workpiece, for example a cam, a camshaft or an eye of a connecting rod, having at least two mutually offset 3-D lasers.
Abstract:
A liquid phase diffusion bonding method for a metal machine part superior in the quality of the joint and the productivity enabling the bonding time to be shortened, achieving homogenization of the bonding structure and improving the tensile strength, fatigue strength, and joint quality and reliability. This liquid phase diffusion bonding method of a metal machine part is characterized in terposing an amorphous alloy foil for liquid phase diffusion bonding at bevel faces of metal materials, performing primary bonding by melt bonding said amorphous alloy foil and said metal material by resistance welding to form a joint, then performing secondary bonding by liquid phase diffusion bonding by reheating said joint to at least the melting point of said amorphous alloy foil, then holding it there to complete the solidification process of said joint.
Abstract:
An apparatus for processing a drive shaft (11) for a vehicle, the drive shaft (11) having a longitudinal axis and first and second ends. There is provided a drive arrangement for coupling to the first end of the drive shaft and applying a rotatory force to the drive shaft (11). A second end support arrangement rotationally supports the drive shaft (11) at its second end. Also, a transaxial drive (35) for applying a transverse force in a direction transverse to the longitudinal axis of the drive shaft (11). The transaxial drive includes a transaxially displaceable roller arrangement for communicating with an outer surface of the drive shaft (11) in a region thereof intermediate of the drive arrangement and the support arrangement, via which the transverse force is applied. The transverse force has a magnitude sufficient to cause bending of the drive shaft (11) in the direction transverse to the longitudinal axis thereof as the drive shaft is rotated. In some embodiments, the transverse force has a magnitude sufficient to cause plastic deformation of the drive shaft (11) in the direction transverse to the longitudinal axis thereof as the drive shaft is rotated.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein aus einem Werkstoffverbund gebildetes Bauteil, das zumindest abschnittsweise von einer Bruchfläche begrenzt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Vorbereitung einer in ihrem Verlauf weitgehend vorbestimmten Bruchtrennstelle in einem Bauteil. Erfindungsgemäß wird zur Vorbereitung der Bruchtrennstelle in einem für eine Rißinitiierung relevanten Bereich lokal eine spröde Zone gebildet, indem mittels eines auf den relevanten Bereich gerichteten energiereichen Strahles der Werkstoff einer ersten Werkstoffzone aufgeheizt wird und mit dem Werkstoff einer darunterliegenden zweiten Zone lokal eine spröde Diffusionsverbindung eingeht.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung bzw. Herstellung eines Nockens (3) einer Nockenwelle (1), der eine außenliegende Nockenlauffläche (6) aufweist, welche mit amorphem Kohlenstoff beschichtet ist. Erfindungswesentlich ist dabei, dass die mit amorphem Kohlenstoff beschichtete Nockenlauffläche (6) feinstbearbeitet wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Nocken (3) einer Nockenwelle (1), der gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt bzw. bearbeitet ist.
Abstract:
Method of laser hardening of a surface area of a workpiece, such as a surface of a journal of a crankshaft, comprising: generating a relative movement between the surface of the workpiece and a laser source to allow a laser spot to subsequently be projected onto different portions of said surface area, and during said relative movement, repetitively scanning the laser beam (2) so as to produce a two-dimensional equivalent effective laser spot (5) on said surface area. The energy distribution of the effective laser spot is adapted so that it is different in a more heat sensitive subarea, such as in an area adjacent to an oil lubrication opening, than in a less heat sensitive subarea, so as to prevent overheating of said more heat sensitive subarea.
Abstract:
Zur Verkürzung der Prozesskette beim Materialabnehmenden Bearbeiten, insbesondere einer Kurbelwelle (1), nach der Grobbearbeitung, und insbesondere nach dem Härten, wird erfindungsgemäß vor allem die Kombination aus Singlepoint-Drehen mit nachfolgendem Tangentialdrehen und/oder Finishen und/oder Fein-Trockenschleifen und/oder elektrochemischem Ätzen vorgeschlagen.
Abstract:
Zur Verkürzung der Prozesskette beim Materialabnehmenden Bearbeiten, insbesondere einer Kurbelwelle (1), nach der Grobbearbeitung, und insbesondere nach dem Härten, wird erfindungsgemäß vor allem die Kombination aus Drehfräsen oder Singlepoint-Drehen als erstem Schritt und nachfolgendem Feinbearbeitungsschritt mittels Finishen, elektrochemischem Ätzen, vorgeschlagen
Abstract:
Zur Verkürzung der Prozesskette beim materialabnehmenden Bearbeiten, insbesondere einer Kurbelwelle (1), nach der Grobbearbeitung und insbesondere nach dem Härten, wird erfindungsgemäß vor allem die Kombination aus Umfangsdrehfräsen als erstem Schritt und nachfolgendem Trockenschleifen als zweitem Schritt vorgeschlagen.